产品开发中不能只重产品设计，忽视模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具之制造厂家的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1.可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2.模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。成功的产品来自苹果树上掉下来的苹果与千万次的实验，更需要优质的供应链条紧密配合。

科技公司不应只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，比如塑料注塑模具、挤出模具、吹塑模具、五金冲压模具、压铸模具、硅胶模具、橡胶模具、热压模具等等，选择不同类型的模具成形。

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，比如塑胶模具加工中，特殊要求的模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质，模具注塑厂家的品质管控流程等有关系。有了好的模具，还要有好的注塑成型加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚，避免后续的扯皮，影响产品的质量，耽误交期。

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