经常有一些朋友从网上找到我司，自然鸿凯运是塑胶模具制造以及注塑加工厂家，找我们无非也就是有产品开发模具制造的需求，少许朋友不太放心，模具制造好后，在生产过程中或者生产后能不能得到有效的保护，等到后续需要生产的时候能够随时上机。考虑到公司业务向网络市场发展，我们必须提供更多的保障。因此我司建立了一系列模具管理方案，实施后不久效果显著。在此小编就跟大家一起分享分享塑胶模具的管理。模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，可以从流程着手，改善每个部分的管理问题。 

首先，在模具开发方面，需要成立模具开发小组，委派项目经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等﹔通过以上这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工﹔同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用项目监控工具，预计及计算实际进度时间表，并将项目的实际进度兴计画进度对比较，纠正任何偏离计画的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师父负责线切割，深孔加工、车床、拋光、热处理等，这样不仅较易培养技朮员工，亦不必依赖某一两位技朮全面的人材，使人材流失的损失减少。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用于其核心工作。 

其次，在模具的使用方面，要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质﹔使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。对于这些问题，鸿凯运提醒，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质量的影响，决定是否需要开新模具。另外，要统一模具进出仓库管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。 

最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的档夹 ( 真实或电子的文件夹 ) ，记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形﹔还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑料等。此外，还要制定一个检修计划，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。 

模具管理的成功要素 

使用合适的模具编号，使用适当及授权的模具提取及交还方式，把经常使用的模具摆放在较易提取的地方，套装模具应尽量放在一处等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨询科技系统亦是企业在管理模具方面有的益尝试。详尽记录模具每次使用的状况，方便跟进，免除因清楚模具的状况而引起的延误﹔模具历史资源有助于管理层分析模具的损耗原因，从而改善模具的设计水准，减低模具因损耗而增高的成本﹔而即使员工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。 

模具管理成功的秘诀在于：管理层大力支持模具的管理，并做适当的人事调配，模具资料必须计算器化，严格执行模具交收，模具使用及维修必须作历史记录，模具仓库位置必须作历史记录，模具仓库位置必须有系统地安排及编码。另外，还要抽验模具的状况、位置等资料是否得到如实的记载。

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