透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白.雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原 料、设备.模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求.其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机 高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作.

(一)、原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输.加料过程中,必须注意密封,保证原料干净.特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗.还要注意一点 的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料.透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备 注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用热风循环干燥pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳。

(二)、机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清 洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆.当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机 和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下.(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

(三)、在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点：

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度 要足够大;

2、过渡部分应逐步.圆滑过渡,防止有尖角.锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口.流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

4、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);排气孔.槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

5、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm.

(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;

注射压力：一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度：在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;

保压时间和成型周期：在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机 筒停留时间;

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

模具温度：制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好;

其它方面的问题由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%.对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油.液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时.而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能.