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塑胶制品

塑胶产品毛边(批锋)是由什么原因造成的?

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人气:-发表时间:2016-09-11 10:37【

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SONY游戏手柄塑胶模具

智能制造,工业2025,制造业的升级,,,最大的动力在于自下而上的消费者在对产品建立认识的基础上,衍生出的挑剔眼光。消费者就是市场,所有的产品没法讨好消费者,他都将失败。每个人在市场中都是一个消费者,那我们该怎样在享受更好的产品的同时来推动工业进步呢?首先我们需要了解如何分辨产品的优劣,让劣质产品无处遁形。

塑胶产品的毛边又叫批锋,毛刺等,稍稍留心就会发现,市面上的大多产品都会有或大或小的毛边,无论是家电还是日常用品,相比,手机就做得比较精细。毛边的大小看得出塑胶模具在制造中的精度和厂家的品质要求,很大程度上决定了产品的定位以及优劣。塑料产品毛边的形成有多多种原因,模具、机台、塑胶原料、成型参数都有可能是罪魁祸首,几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。在塑胶注塑中如何判断是模具问题引起的毛边?

观察了很多注塑技术员,无论是新模试模还是模具生产,第一炮直接给打到撑死,有些模具只是溢胶,有些模具粘模无法出模,甚至有些模具直接把顶出机构顶爆,,,是不是模具问题引起的产品毛边其实很好鉴定,就在模具上模后的前几模,技术成熟的注塑技术员通常会将注塑压力降低,根据产品的大小,重量,入水方式预估产品的模流过程,由缺胶状态逐步增压到产品刚好满胶,然后再根据产品上存在的缺陷进行参数微调。从产品缺胶到产品满胶到增加保压饱胶,观察每一个产品的变化,就可以判断产品以及模具存在的问题点,产品如果在缺胶或者刚刚满胶的情况下就会出现毛边,可以判定是模具的问题,需要下模检查确认。

塑胶模具问题导致产品毛边根据形成的位置检查模具的不同部位:靠破面的毛边,确认模仁是否有塌角和塌边,抛光或晒纹时是否有伤到边角,模仁是否有变形,模板是否有变形,滑块是否有后退,装模时是否未配合好,镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边,需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观,找到问题立即修模。

在这里重点补充的是,模具问题产生的毛边,跟日常的生产管理息息相关,当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的第一杀手,低压保护的设定至关重要,灵敏的机台低压保护设定合理的话,压一根头发丝都会报警,正是这样,有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率,让自己轻松,故意把机台的低压保护压力设定很大,这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到,模具损伤的可能性极大,即使通过补焊能够修复,但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外,要注塑检查机械手,有些机械手灵敏度不够,未取到产品也不会报警,造成的后果就是压模,遇到这类问题,一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位,也会导致模具逐渐压伤,每两小时清理一次模具分型面,确认是否有异物或胶丝,用气管吹模腔,清理一下胶粉,这些保养要求一定要形成作业指导书,并长期贯彻执行,绝对能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意,避免小模具上大机台的现象发生,很容易把模具压塌或压变形,产能毛边。要降低模具问题引起的毛边,开模评估也同样不可忽视,模仁材质硬度是否满足,模仁强调是否足够,模具结构是否合理,撑头是否平衡,这些因素在开模评估时一旦疏忽,后期生产的毛边问题将很难克服。

除了模具自身的问题,产品产生毛边也有可能跟注塑机台有直接的关系,如何判断是机台问题引起的毛边呢?

在产品缺胶的情况下,如果整个分型面跑毛边,除了检查模具,还应该检查机台。打手动开合模具,先观察压力表,确认模厚调整是否满足锁模力的要求,如果不足,重新调整模厚。补充一点,在调机过程中,如果模具温度有大副的升降变化,一定要重新确认一下锁模力,因为模具的热胀冷缩或影响到模厚的变化。如果模厚调整后,分型面还有毛边,需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。如果锁模力没有问题,分型面的毛边可能是机绞不平衡导致,也就是我们通常说的格林柱存在松动或者间隙,这种情况下毛边会固定分布在机台的同一侧,需对机台进行检修校正。

塑胶模具自身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题,通过细微的观察不难判断,但更多情况下的塑胶产品毛边是由成型参数设定不当引起的。

成型参数主要由五部分组成:温度,压力,时间,速度,计量,几乎都会导致毛边的产生,有时是一个因素引起的,有时是多个综合因素引起的。看似复杂,其实所有成型参数设定引起的毛边,都可归结于压力,当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时,就会产能毛边。在进浇口周围,分型面,强度不足的插破孔,都极有可能产生毛边,

(1)V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时,切换保压是最理想的,切换晚了,模腔压力急剧上升,压力过剩,就容易出现毛边,甚至还会引起产品变形,尺寸偏大,粘模,顶伤等一系列问题。

(2)射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样,速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则,特别是末端的射胶速度,过快的速度冲击,使模腔的压力迅速达到峰值,模具间隙过大或锁模力不足的情况下,就会出现毛边。

(3)保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度,都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔,从而导致模腔压力陡升,压力过剩,在浇口周围甚至整个分析面产生毛边,更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下,在保压第一段设定一个很小的压力(10%以下)和很短的保压时间(1.5mm以上厚度的产品,可设定0.5秒左右),用来缓冲V/P切换的过渡,可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则:模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱,温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段,胶厚较薄的位置,分型面处,所以通常前段的保压压力不宜设定太高,尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。调机时,压力的设定,从低到高逐步加大,建议每个周期加增加5%-10%的方式,直到找到合理的压力值,

塑胶熔体温度过高也会引起产品毛边,当塑胶熔体温度过高后,其粘度会逐渐下降,流动性变好,单位面积需要的锁模力也会随着增加,模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下,就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的,料管温度设定过高,熔胶计量过大,螺杆太粗,周期过长,背压过大,转速过快,都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候,这些参数要及时检查。

除了以上问题,不同的塑料其自身的特性决定了它们的流动性,对塑胶模具各部件装配间隙的要求和机台锁模力的要求也不相同。在塑胶模具开模前期需要做好评估,充分评估产品浇口的分布,进可能用最低的注塑压力做出合格的产品。同时确保产品能够稳定的正常生产,并达到理想的使用寿命,需要充分评估模具各部分的结构和强度。往往模具在设计中考虑成本在制造中节省成本,到了后续注塑生产中无法稳定的成型,甚至造成模具更大的损伤,再来修修补补,只会造成恶性循环。

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