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塑胶制品

塑胶模具的评审决定了模具的质量

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人气:-发表时间:2015-12-07 11:00【


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很多客户在产品开模前都要求我司做一个DFM报告,也就是我们常说的产品开模评审,产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。当今的DFM是并行工程的核心技术,因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。包含我们塑胶模具中的模流分析,结构分析,浇口分析,壁厚以及顶出,冷却等的合理分析,并提出相对应的优化建议。塑胶模具开发中前期的模具评审决定了模具的设计思路,同时也决定了模具的质量。

经常有听到客户抱怨在很多工厂开的模具,前期开模速度挺快的,试模后一堆的问题,反复的修改,导致最后模具不但修修补补而且严重拖期,无论是塑胶模具还是五金模具,修改次数过多,补补缝缝对模具强度都会有所影响,甚至会影响到量产时产品的质量和加工效率。深圳鸿凯运塑胶模具厂认为,塑胶模具开模前,我们需要给足够的时间做好模具评审工作,减小模具制造中不必要的问题点,规避风险,确保在T1试模能做出OK的产品。

影响模具质量的因素有哪些呢?就我们模具设计而言,需要考虑到制品的材料缩水,肉厚,拔模,浇口等致命性因素,当然,对于产品结构问题,模具设计工程师也要给出优化建议,避免不太重要甚至可有可无的某些特征对模具加工难度的增大以及制造成本的增加。

比如,塑胶模具开模前模具厂工程师要检查产品品拔模角的问题. 此问题主要是针对母模侧角度而言. 母模侧角度一定要足够大, 使塑胶模具开模时不致于有粘母模的现象. 若客户成品要求有咬花的情况, 咬花面的角度还需查阅”咬花规格表”来确定。脱模角的制作必须以不改动重要尺寸,以增加铁料(也就是减胶)为原则。 这样即使模仁尺寸超差,钳工可以修模,有补救的余地。拔模角一般取值为0.2°、0.5°、1°、1.5°、2°。

其次是成品肉厚的问题. 经多次实践经验得知, 肉厚不均会严重影响射出成型产品质量, 因此,设计人员严格把好肉厚关,对于有肉厚不均之现象要立即申告, 及早告知客户, 以及时寻求解决方案.对于在产品的外观(母模)面有Log凹坑或凸起的部位, 模具厂家设计工程师为保证均匀肉厚.其公模侧相应的有凸起或凹坑出现,以利产品顺利成型。

一套优质的塑胶模具第一步是对产品每一个细节的评审,给出优化建议,确定模具设计思路,其次模具设计过程也是至关重要的,相同的结构,有多种出模方式,哪一种对模具结构更有保障,更方便加工。简而言之,模具评审是发现问题,提出方案,解决问题,而模具设计是控制问题,到模具制造便是实施了。

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