塑胶制品可谓是随处所见，家喻户晓，在生活中有许多塑胶制品，塑料脸盆啊，饭盒，充电宝外壳啊，等等，因此生产塑胶制品的厂家也不计其数，生产出来的制件，看似一模一样，可真正用起来就不一样了，好多东西都有不了多久，可谓是鱼龙混杂啊，这个不是说说的，完全可以去市场上去购买不同公司的一款相同的制件，回去做下实验。（核心提示）

1、刚开机时产品跑披锋，生产过程中隔一段时间后塑胶制品缺胶的原因及解决方案：

   刚开机时注塑机料管内的溶胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，在进行生产中由于溶胶不断把热量带走，造成溶胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

   生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2、在生产过程中，产品缺胶，许多时候增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？

   是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。

提高料管温度来解决。

3、产品椭圆的原因 及解决方法

   产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4、 产品易脆裂的原因及解决方法。

   产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。

   增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

5、透明塑胶制品有白点的原因及解决方法。

   透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

   提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

6、注塑产品变形问题.

  注塑产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

7、透明PC外壳气泡问题。

  原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡，

充分干燥原料，增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象。

8、 产品包胶，水口边缩水问题。

  模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。

  增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间。

9、ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。

  是色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成产品脱皮，更换色母颜料.

10、 为什么塑料中要混有添加剂？

    塑料中混有添加剂，是因为产品性能的需要，添加剂可以改善塑料中的许多性能和功用。