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塑胶制品

注塑件缺陷在模具方面的解决方法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-12-14 10:01【

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模塑一体的制造工厂老板经常会为了两部门之间的合作而头痛,怎么说呢?塑胶模具制造好了,需要到注塑部门上机试模,来验证我们的模具是否能做出OK的产品。因为制品的好坏除了模具本身的问题,注塑工艺参数也是相当重要的,很多时候,我们制品的种种缺陷没办法直接判断是模具问题还是注塑参数问题,形成两部门之间互掐的情况,久而久之,两部门间合作产生种种隔阂。小编需要提醒的是,关于技术上的东西,有些问题我们无法直接判断是谁的责任,那么我们只有一起商讨怎样来解决问题,解决问题,做出OK的产品是我们的最终目的,而模具与注塑也是相辅相成的。

在塑料注塑生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和在模具方面的解决方法:

1、变形:产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。

2、断裂:回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。

3、磨损:脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。 气泡 温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 

4、飞边:锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等

5、斑纹:塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕 熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

注塑成型中遇到制品缺陷问题,注塑部门应该更多的自身检讨,是否还有哪些参数没调到位,同时也要把整个情况反馈到模具制造部门,而模具部门需要对模具进行检讨,是否结构可以进行优化,总而言之,工作中遇到问题,应更多的考虑是不是自己的因素,然后再客观的考虑整体因素。

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