所有的产品几乎都是一个从无到有的过程，ID-MD-模具-生产，我们首先得有好的想法，产品灵魂-元素，功能，外观，简单的讲就是产品先经过外观设计，外观由客户确定后，再结构设计，验证后再到模具制造和生产。固然所有的产品都应追求极致，但很多时候再苛刻的工程师也不得不屈服于现实，产品设计必需要能满足其可批量生产的要求，也就是说要能够实现模具制造。例如：塑胶模具是由多个入子配合公母模相互运动来满足产品成型的工具，因此多个入子间必须有足够的运动空间，另因塑胶由颗粒到溶液再到模具型腔受压成型其中分子形式在不断的变化，产品在设计过程中也需要遵守一些准则。那下面我们就来一起了解塑胶机壳类产品设计应注意些什么原则：

一、壁厚设计原则

塑胶材料基本设计守则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限从经济角度来看过厚的产品不但增加物料成本延长生产周期增加生产成本。从产品设计角度来看过厚的产品增加产生气孔的可能性大大削弱产品的刚性及强度。

塑胶模具的温度都比塑材的熔融温度低，当塑材刚从唧嘴中进入模具时，由于模具的温度更低，在模具表面会形成一层结晶层，约有0.2MM，造成能通过胶料的空间非常小，需要非常大的注塑压力,很有可能造成无法填满，现在有一些薄壁注塑技术就是应此而生的。最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。产品壁厚以及其均匀度塑胶模具厂家在模具开发前期会进行评估，确保产品成型能有良好的外观效果。

二、筋位设计原则

加强筋的作用加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。设计原则加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面其伸展方向，应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上的考虑如模腔充填、缩水及脱模等

三、柱位设计原则

1.支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等，塑胶模具厂在模具制造过程中通常会在柱子顶部增加火山口，以防柱子顶部因壁厚过大在表面形成缩水。

四、止口设计原则

反叉骨设计的一般尺寸