世界各国对电子、电器等产品所用塑料的阻燃等级均有明确的规定，一般要求阻燃级别达到UL94V一0级,我们通用的塑料为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。在满足产品性能的同时，阻燃剂会对模具以及产品外观带来一定的影响，比如做高光产品或者颜色太过鲜艳的产品我们就需要慎重考虑材料的选用与工艺要求匹不匹配了。下面小编就来跟大家一起分析分析，阻燃塑料可不可以（能否）做高光面产品？首先我们需要了解，阻燃材料对模具会有哪些特殊的要求，其次对产品外观有哪些影响。阻燃材料因塑料里面添加了阻燃剂，在塑料熔融注塑的时候，在模腔内释

黑色一直被认为是宇宙最为神秘且最高贵的色彩，但这种神秘与高贵多半只有在极致的道路上才得以凸显。反之也是最庸俗最不堪的色彩，就拿注塑加工厂来说，都喜欢做黑色的产品，因为太多太多的水口料不知如何处理，而黑色产品无论是红色绿色水口，来者不拒，所谓近墨者黑。那么怎样做能将水口料发挥到极致,做成高贵的色彩呢？相比黑色水口料做黑亮高光镜面会比做纹面好看得多，亚光面小编就不予评论了，自己体会去。因为黑色水口料在经过一些处理添加辅助剂之后完全可以挑战另一个高度，因此ABS水口做高光已成为很多抽粒厂的新动向，我们公司有用水口料做出来

产品外观究竟是做高光面好看还是做磨砂面好看，很多朋友在开发产品时都会困惑，也有部分出于自己的主观审美。无论是高光面外观还是磨砂面市场都有所需求，多半是随市场潮流跑，比如市场现在流行的苹果白，土豪金，莫非古往至今人类眼前就没出现过这种色彩？多亏于苹果的营销策略和包装，更多亏于他们追求极致的精神。而对于高光面与磨砂面的外观哪个更显高档，其实不同的产品也不能同论，关键是做高光面要将高光做到极致，做磨砂面要将磨砂面做得恰到好处产品做高光外观通常显得更有档次，总能让人眼前一亮，但高光也存在一些弊端，比如产品做高光而不经喷油处

很多朋友经常会迷惑，产品做高光面会显得比较高大上且更有质感，那高光产品要怎样做，有哪些影响因素呢？主要有三方面，原料、工艺、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工艺要注意模具温度，模具一定要抛光，其中最关键的就是原料。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑胶产品壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。从经济角度来看，壁厚过厚的塑胶产品不但增加物料成本，延长模具注塑生产周期”冷却时间

塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。注塑加工中凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。 1．机台方面 2．模具方面 3．塑料方面 4．加工方面

当我们接到一副新塑料模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面

模具始终是为产品服务的，而做出优质产品的前提是必须要有优质的模具，仅仅这些还不够，有了优质的塑胶模具还得有精湛的注塑工艺和严格的品质管控流程。注塑工艺是一个庞大且复杂的变量系统，任意一个小参数都可能造成制品的合格与否，需要不断的调试。下面小编就塑胶模具注塑成型?中最常见的两大模块来进行分析。

TPE与TPU都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特别是黑色，都具有一定柔软度和橡胶弹性，如仅靠肉眼观察，有时还是很难分清是TPE还是TPU的。但从细节入手，还是可以从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异；

ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。    ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容

细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以需要在设计时多一组水口分模线，设计就会变得较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成，故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最为简单的结构。

PMMA注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）40～70残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）215～240背 压（MPa）1３～2８（要高）注射压力（MPa）100～170锁模力约（ton/in2）4 注塑速度低 速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准螺杆（如需较大射压可改用小螺杆）停机处理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PE注塑技术参数干燥温度（℃）65～75干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180

在塑胶模具制造过程中，模具厂需要根据不同的模具、不同的要求编制加工工艺。加工工艺是模具制造过程中必不可少的指导性文件，将一道道加工指令按顺序输入电脑，所加工的零件才能被有条不紊地进行各种切削加工。当然，选择正确、简捷、经济的加工工艺路线才是至关重要的。这就要求工艺人员具有丰富的专业知识、计算机知识以及丰富的实践经验。在编制加工工艺时，可能遇到难以加工或根本无法加工的情况，所以在保证原设计意图的前提下，可对其进行工艺性修正，以解决设计人员所考虑不到的问题。由于塑胶模具加工有着特殊性，模具会有机械加工无法完成的部分，还

行业内的塑胶模具厂家技术人员都知道各种塑胶的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：1、模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。塑胶模具厂家模具部在模具设计时应根据所用塑胶的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。2、压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性

塑胶模具加工常用钢材有哪些？模具加工制造中钢材的选用至关重要，根据产品塑胶材料的不同化学性能及其特性以及产品外观要求，结构性方面及模具使用寿命要求来综合考虑塑胶模具加工制造中的钢材选用。比如防火材料具有腐蚀性，我们就需要选用防腐的不锈钢材，而有些高光透明产品，一般塑胶模具加工厂?习惯性的选用NAK80材料，或者S136淬火等。

由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。 由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔

油桶模具质量要点解析： 怎样判断模具循环周期？ 怎样保证塑料桶同心度？ 怎样保证桶模具抛光的持久性？ 塑料桶模具技术要点分析

模具的装配是塑料模具制造中最后的一个阶段，经常也会因为钳工的粗心而使得模具装配出现问题，导致损失惨重，模具装配的同时也是在给模具做一次全检同时也要在脑海中形成多次的理论注塑过程，每一个动作是否稳妥，确保模具各部件的配合以及活动部件的润滑，提高模具的使用寿命。为了使塑料模具的装配工作得以顺利进行，在装配前须做好以下准备工作。一、熟悉装配工艺规程塑料模具的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了

通常塑胶模具注塑加工中需要通过辅助设备对模具进行温度控制，那么我们有哪些方法可以来控制模具的温度呢？今天鸿凯运小编就结合我司多年来模具制造以及注塑经验来简单介绍塑胶模具温度控制方法：1、冷冻机 80-150摄氏度之间冷却，注意冒汗生锈之问题。 2、水温机 96摄氏度以内，直接补充水源。 3、油温机 150摄氏度以内，油温循环间接用水冷却。 4、电热片、棒超过200摄氏度以内，小心漏电。 模具温度对注塑成型的影响： 1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何