注塑加工中造成塑料制品尺寸偏差大的因素有哪些？

二次成型模具(包胶模具)是由两种或两种以上塑胶材料,在不同一台或多台注塑机上注塑成型,分多次成型,塑胶制品从一套模具型腔中出模取出后,再放入另一套模具型腔内再次注塑成型,一般种二次成型模具由两套或两套以上模具完成注塑,不需要用专门的双色注塑机.我们生活中类似常用的二次成型塑胶产品有,如:我们用的防水手表,为二次成型模具所达成的不同效果,不同颜色.一般为软胶包硬胶.我司多款adidas手表带连壳就为软胶TPU包硬胶PC+10%GF料完成;时下流行的自拍神器中,手机固定部份也为二次成型包胶模具所完成;又如消毒笔,它是由

2015年4月23日,鸿凯运家人来到思八达的学习

80年代以来，在国际产业政策和与之配套的一系列国际经济政策的支持和领导下，历经了半个多世纪，我国塑料模具制造工业发展迅速，无论是质量还是市场覆盖率有了很大的提高。德国工业4.0的到来，随着塑料工业不断的发展，无论是欧美市场还是国内对塑料模具制造工艺要求越来越严格。在塑料模具制造业逐日白热化的当下，本司一直在坚持变革，致力于给客户提供最优质的服务，从模具设计，到模流分析，严格的项目审核，再到模具钢材，加工机械的精度，设计团队以及钳工技术人员的工作水准都在一天一天要求越来越严格。在当下经济飞速发展的，强烈的忧患意识无疑

挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出模具使用和维护挤出模具是挤出生产的核心局部。挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，卓达公司做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1)模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

1.双色注塑加工塑料件要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高、在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS等。 2.双色注塑加工塑料件与普通注塑加工塑料件比较，其注射时的熔料温度和注射压力均较高。主要原因是双色注塑加工中的模具流道较长，结构较复杂，塑料熔料流动阻力较大。

发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。 随着现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展，数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。人们在生活水平、居住条件在不断提升与改善的基础上，对生活的质量提出了更高的要求，智能住宅小区就是在这一背景下产生的，而且其需求日益增长，智能化的内容也不断有新的概念融入。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

预防模具损伤的措施： 1.良好的铸件结构设计 铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题。 2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力。 4.进浇点分型面的选择问题。 5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题。

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白.雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原 料、设备.模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求.其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机 高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作.

模具维修主要有六种手法: 一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。 二、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。