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塑胶制品
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2015 12-30
鸿凯运科技浅析模具制造中使用标准件的重要性

近年来随着外资塑胶模具厂家企业的介入,模具标准件质量差和企业效益差这种状况虽有改善,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。模具企业过分的看重成本利益,而忽略了质量。从而殃及许多企业,使得模具标准件总体利润率下降。模具标准件的范围也非常的大,现在国内最有名的当属龙记。但是模具标准件市场肯定还要进一步细分的,在这个过程中肯定将会诞生细化市场的龙头企业,我国的标准件市场还是比较新兴,市场前景广阔。但是目前来说我国的模具标准化程度还非常的低,相对于德美日等模具制造强国。国内的模具标准件品种规格少、生产规模小、流通不

2015 12-29
技术创新和提升是塑胶模具厂发展的重大要素

技术和质量永远是塑胶模具厂家的主要发展方向,没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里,经过努力创新技术的不断提升和自主研发会成国内模具产业的真正主流。随着我国模具行业的不断发展,对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。再看看国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要塑胶模具厂家的质量能够有提高,交货期

2015 12-28
模具企业发展应该注意的几个环节

模具是工业之母,我国模具行业在经历了风风雨雨之后开始逐步成熟起来,无论从服务平台到大型区域产业都已经完善成熟。模具在工业发展中起到了越来越大的作用,但是模具企业在发展仍旧遇到一些问题需要注意。 现代化模具生产方式与生产过程1980年以来,模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式,即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。模具的设计与制造现代模具设计与制造,则是:在模具生产过程控制与管理的环境下,在模具高度标准化的技术基础上

2015 12-28
模具加工制造技术是工业水平的衡量标志

近年来我国模具钢生产取得了长足进步,我国已成为模具制造大国。我国工业水平大范围的快速增长,这与模具行业发展是息息相关的。模具是一切工业的基础,如果没有模具行业支撑,汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术,而模具无疑应该排在先进制造技术的首位。所以模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。 “我国要实现制造强国的梦想,模具必须先行。”从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车车身冲压件,从新材料超强钢板热压成形模,到汽车核心零

2015 12-26
塑胶模具厂家加快电子商务建设争抢国际市场

目前惨烈的大环境现状与不良竞争已经把塑胶制品产业链上的模具厂家逼到了悬崖边上。面对整个大环境不好的市场,国内塑胶制品企业要解决原材料的价格居高不下、不良的价格竞争日趋激烈、部分塑胶制品生产能力严重过剩等不利因素,积极转变经营模式,运用现代化的网络突出无形市场的功能,实现有形市场、无形市场并举,拓宽销售渠道,挖掘企业潜力,积极开拓国际市场,才能让企业真正从困境里走出来。随着国内电子商务的不断发展,无论是大小的公司都会逐渐进入互联网那是必然的发展趋势,众多抓住机遇利用企业网络营销,在模具行业无论是大中小塑胶模具厂家也纷

2015 12-25
同样是产品经理,大公司和小公司究竟有什么区别?

很多人会关心,大公司和小公司的产品经理究竟有什么区别。我的体验,异同点有以下这些。大小公司的产品经理区别在哪里?在工作流程方面:大公司讲规矩,小公司看效果。大公司是讲规矩的,流程出了纰漏,问题很严重,整个机器就运转不起来。举个例子,同样是淘宝,你是做商品展示的,却偏要对支付环节指手画脚;再或者你是做用户研究的,却偏把交互也帮忙做出来了。萝卜不在自己的坑里,结果就是会乱套。人越多的团队、部门越多的公司,越容易因为这个扯皮。而小公司更看重效果,你愿意多做些,那就多做些。惹人不高兴了,我开掉不高兴的人就是,你把事赶快做好

2015 12-23
塑料模具制造中标准模架的选用

做塑胶模设计工程师一般都知道塑料模架的设计标准有日本的FUTABA(富得巴)、香港的龙记、德国的HASCO(哈斯考)、美国的DME、新加坡的重村。龙记的模架市场占有率比较高,专卖店也比较多。在广州、上海、浙江都有生产基地。模架出口香港、美国、法国、日本等地。龙记用的材料有国产的、也有进口的,他的每块板基本上都要测试硬度,所以你会看到每块板都有测试的点。

2015 12-22
塑胶模具厂家要摆脱价格战必须提高核心竞争力

中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升,从目前的价格战转向科技的竞争。从目前单纯抢占市场份额不盈利,变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞争方式以后,企业的生产水平能够大幅度提升,有效摆脱恶性竞争,让模具产业更上一层楼。

2015 12-19
模塑一体塑胶制品厂怎样降低注塑加工能耗?

对一家模塑一体的塑胶制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑加工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑加工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。

2015 12-18
深圳塑胶模具厂浅谈行业发展路线

深圳塑胶模具制造企业现今种种情况表明,传统增长方式已经走到尽头。现在,我们已经占到了一个更高的起点,新的比较优势正在显现,并展现出良好前景。其中最主要的,一是模具生产要素结构升级,创新要素日益充裕,特别是教育程度提高、模具职业培训逐渐普及,模具产业工人队伍整体素质提升

2015 12-17
热处理工艺对塑料模具寿命的影响

任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。

2015 12-16
为何一定要试模?

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。

2015 12-15
浅谈精密测量仪器中的常用仪器

在现代工业模具制造过程以及注塑生产中,我们经常性的会用到各种各样的检测仪器,精密测量仪器就是其中的主要仪器。而在精密测量仪器中,又有许多的检测仪器,如二次元影像测量仪等,下面,我们就介绍一下,在我们的认知中常用的精密检测仪器有哪些呢?

2015 12-14
智能制造或许开启中国式创新的新时代

从国际视野看,我们的很多技术没有多少技术含量、也没有先进性。多年来,中国的学术界和企业也面临这样的困境:学校搞的是先进而无用的东西,企业搞的是有用而不先进的东西。这种困境的本质是:世界一流的创新,在发展中国家基本上是没有“市场”的。所以,在发展中国家从事真正的创新,往往脱离实际。

2015 12-12
国内最具实力的注塑模具厂家主要分布在深圳东莞周边

根据数据显示深圳市目前是国内最具实力的电子、电器塑胶件配套生产基地和国内技术最领先的注塑模具厂家生产基地及全球塑胶玩具业的主要生产基地,全市塑胶行业协会现有会员单位160多家,主要有塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具及塑胶原辅料生产和经销四大组成部分。香港一半以上的注塑模具厂家落户深圳,年产注塑机3万台。

2015 12-11
模具制造中镜面火花机的应用

随着模具精度以及光洁度要求越来越高,模具镜面火花机加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm,加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm,甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高,完全受益于数控电火花机床精度的提高。

2015 12-10
人民币“入篮” 开启模具产业新时代

中国的实体经济已经有了一定的竞争了,但在国际金融资本市场上还与发达国家有差距,人民币被纳入SDR将有利于国内金融改革开放,能降低国内事体经济的融资成本,我国模具企业也可以借此机会扩大融资,提升产品的质量和品牌价值。

2015 12-09
塑胶模具厂家早已淘汰传统模具加工制造方法

随着社会的不断进步,塑胶模具早已成为生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑胶工业的迅速发展,以及塑胶制品在航空、航天、电子、数码,机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高

2015 12-09
深圳塑胶模具厂家浅谈国际化品牌建设之路

让优质的客户记住你的服务,体验你的质量,从而记住你的企业,总而产生与你公司企业合作的强烈欲望。如果说慢工出细活有点过时,精工出精品则是永远的道理。

2015 12-08
国内塑胶模具制造国际化仍需努力

当前,我国塑胶模具业一线市场基本饱与,二线市场竞争十分激烈,三四线市场虽然发展空间较大,但随着塑胶模具厂家数量的增多,竞争也在不断加剧。

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