很多人没有搞过完整的供应链管理，所以一提到供应链，互联网的朋友会认为基本只是指生产制造加快递，我也见过很多朋友以为就是物流。但是，我所理解的供应链是指从采购端开始，到生产制造、仓储管理、物流网络、销售网络、售后服务等一系列的端到端完整的价值链。

研发设计与供应商寻源

比较完整的供应链其实还应包括最开始的研发设计端。当你拿着一个创意点子去找工业设计团队和研发团队的时候，他们会分工设计产品电路板、结构、外观，其中免不了要对核心部件进行选择，这个选择环节就涉及到采购管理的供应商寻源，当然寻源管理也是一个专属领域。比如对于高通这样的大厂商（尤其是你打算用它的尚未发布的战略级芯片的话），你就需要提前做功课、维护商业合作关系，甚至共同进行芯片适配开发测试等等。对于一般的厂商，你也最好提前签个框架协议，来保障突如其来的采购合作，并选三、四家作为BACKUP。对于一些螺丝耗材的厂商可以现找，反正遍地都是。

试产

寻源之后，基本确定这个部件能买到并且交期符合你的产品的预计试产、生产计划之外，还要看工厂那边或者OEM是否能生产得出来，所以尽量不要设计得太离谱，结果地球上找不到任何一间工厂有那么高超的制造工艺。然后就是把BOM设计、外观、结构等参数提交给工厂做手板、测试、调整，基本确定原型之后小批量试产，确定工艺路线等生产参数，产品包装设计也需要在这个环节验证是否满足运输配送和客户审美需求。

既然进入了试产，就意味着原材料都要到货了。这时你和所有用到的供应商都初步确立了采购合作关系，各家原材料、半成品的品控要求、供货周期、商务条款、阶梯价格等都基本确定了，这个是大规模量产的采购执行（Procurement Order Execution）前提。当然，如果实现精细化管理，就要看每个工单的成本，测算产品的销售成本，然后就是进入量产。

量产

量产是考验供应链能力的正式阶段。那些被吐槽搞饥饿营销的品牌多么可怜啊 —— 只有他们自己知道事情的本质是：产能不足供不应求而临时抱佛脚提高产能瞬间爬坡是根本做不到的庞大系统工程。那些被吐槽跳票的品牌也是多么可怜啊 —— 只有他们自己知道事情的本质是：产品（基本是上游部件）良品率低，生产工艺远不成熟，而往往其实在试产阶段就卡壳了。还有其他各种情况不一一列举，毕竟不幸的硬件各有各的不幸。生产制造的供量节奏、产能规划、资源投入等都是一个和前后端环节深度耦合的系统工程，远不是一些大傻子（尤其是搞纯互联网比如百度硬件团队或者纯搞投资的人）认为的过家家临时包顿饺子那么简单。

市场营销、销售渠道和生产计划团队要一起协商核对，确定预计供应的产量，并结合可用的产线、人员作出一个分周期时段的成品交付计划，之后将成品按照BOM进行分解。如果只是一款产品、并且有非常规律的产出节奏，比如每天出产一千台就容易了，但往往公司是多款产品、计划节奏都不一样！这时就需要IT系统（企业级信息系统）来协助了，看看富士康、Lenovo、华为那些伟大的工厂吧。分解后的原材料、半成品合并后按预计开工的时间倒算采购收货的时间，然后发给供应商（注意供应商是有最小起订量的），零件多了供应商也会多，这时有的供应商就会说“我的产能要优先供应给苹果大拿，至于你的就只好再等等了延迟半个月吧呵呵呵！”然后你就蒙了，要么去找其他家备用供应商，要么找不到的话就去苹果专卖店捣乱吧。

仓储管理