1.双色注塑加工塑料件要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高、在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS等。

2.双色注塑加工塑料件与普通注塑加工塑料件比较，其注射时的熔料温度和注射压力均较高。主要原因是双色注塑加工中的模具流道较长，结构较复杂，塑料熔料流动阻力较大。

3.双色注射机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位、结构完全相同的两组成型模具。注塑厂在注塑加工时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数的差异。

4.双色塑料件在注塑加工时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接，保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。