鸿凯运模具之所以得到众多过内外客户的一致认可，并持续长期愉快的合作，正是因为我们对于精密塑胶模具制造品质控制很有一套，有非常系统及完善的质量管理体系，从模具钢材检测到加工环节模具精度控制，电极的测量，用高于客户要求的精度来自我要求。每一次模具试模的产品测量检测，数据化，进行检讨分析。保证精密塑胶模具加工质量，产品精度以及外观等，鸿凯运科技能够做到第一次试模平均尺寸检验合格率为90%，究竟是如何做到的呢?我来为您揭秘!

对于精密塑胶模具加工制造过程中，仅仅重视加工和检测环节是远远不够的，从订单的签订到注塑投产一整个环节中，每个细小的环节都很有可能会影响到模具的质量，必须有一套独立的工程质量控制系统来保证客户产品质量，因此，鸿凯运模具能够做到。

从整个加工工艺过程中，为了达到客户指定的加工精度，在每一个加工工艺环节都要尤为慎重，当研发人员将精密模具设计成型之后，就正式进入加工阶段，在整个加工工艺流程中分别有以下几个操作：1、毛坯准备;2、粗加工;3、半精加工-热处理(淬火、调质);4、精密磨削;5、电加工;6、钳工修整。精密模具加工之前选择合适的材料尤为重要，要根据客户对于模具的使用寿命和性能要求，选择合适的钢材，对于精密塑胶模具的工作强度和受力能力大小预估。精密塑胶模具磨削加工中需要选择合适的磨削砂轮、进刀量、工件装夹，有效控制磨削变形、磨削裂纹、显微裂纹出现程度。电火花加工控制中对于切割机床的调整、加工路线设计、电火花成型加工工艺的选择这三个环节尤为重要。加工成型后的精密模具还需要表面处理，一般有抛光、研磨、打磨(钳工)这几种工艺来保证模具的表面像镜子一样。最后进入模具组装工作，在精密塑胶模具装配图的结构和技术要求的指导下，按照正确的装配次序来装配组合。

我们之所以开模具其目的是要用模具来批量的注塑产品，实践是检验真理的唯一标准，精密塑胶模具在OK之后，我们需要用注塑机来试模，也就是试用模具有无异常，结构装配是否吻合，产品是否符合客户要求。关于试模的一些问题点，以及所要起到的作用，小编之前有描述过，大家可以点击链接查看（精密塑胶模具试模七大工作）鸿凯运塑胶模具制造正常程序要经过3次试模才能最终确定模具是否OK，第一次试验模具结构是否合理，动作是否顺畅，试装产品结构；第二次，产品结构进一步的修改，未到公差范围的尺寸进行调整，根据客户外观要求做模具外观处理。打正式样品。第三次根据客户二次样品反馈情况再次修改完善，小批量试产。模具与产品问题点都解决后，就坐等客户下单量产了。

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