模具人总是喜欢自诩是铁匠，因为做模具就避免不了在铁上面敲敲打打，特别是飞模的时候，需要将模具合起来用几十斤的铁锤使出十足的力气来敲打，在介绍合模机的作用以及重要性之前，我想先讲讲什么是飞模，这个是很有必要的。

飞模是干什么？

每当临近合约交样时间，我们找模具厂要模具进度，总是回复在飞模，那飞模究竟是怎么一个加工环节呢？一套塑胶模具少则几十个零部件，多则几百甚至几千个零部件，我们的前后模仁，滑块，斜顶等零部件在各种机加工后不可避免的存在着一些加工误差，因此这种误差叠加在一起，就有可能导致模具无法正常的装配起来。这时候就需要飞配了，飞模并不是机加工的一种，但却是塑胶模具制造中最关键的一个环节，也是体现钳工师傅价值所在的地方。

我们可以这样理解飞模，他是模具在注塑机台上开合过程的演示，这样确保模具的动作是畅顺的，同时也是对模具加工精度的检测，我们要确保前后模仁不会因为加工误差而致使在合模后分型面无法完全密封，如果这样的话，产品周圈必定会有披锋。

在过去，我们只能用吊车将模具合起来，然后在定模表面用刷子刷满红丹，当模具合起来后，如果动模整个面都会有红丹，就说明表面是密封的，反之，我们就要来看红丹，是哪里顶个部位顶住了，导致分型面无法合到位，再来用锉刀或者打磨机手工处理（在鸿凯运现在是不允许的），而我们现在会选择测数，重新上机加工。一般的模具飞模都在1-2天时间，复杂的模具飞模甚至十天半个月也是很正常的，当然，这跟模具的加工精度也是息息相关的，真正高精密塑胶模具，装起来是可以不用飞模的，这是我们的目标。

传统的铁锤敲打式的飞模，模具底板都是王牌料，等模具飞好，模板表面也是敲的稀巴烂了，各种坑坑洼洼；其次锤子敲打模具，力量无法使用在模具的正中心，这样合模出来看到的红丹很多都是弹到的假的，也就是为什么经常合模红丹都到了，但产品还是有披锋；用几十斤的铁锤敲打模具合模是不安全的，特别是在赶交期的时候；还有就是太辛苦，这是21世纪铁匠的真实写照。鉴于种种原因，鸿凯运购买了合模机，它能够解决我们传统飞模存在着的种种问题。