塑胶模具制造时不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。

经常注塑厂说的调色，是通过那几种方式来进行的，那么色粉、色母、抽粒在塑胶件中着色应用以及优缺点？首先带大家了解一下三原色：由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体，因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这三种颜色被称为“三原色”。一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色（又称三基色，用于电视机、投影仪等显示设备）；而消减型的三原色是青色、品红色、黄色（用于书本、杂志等的印刷）。在实际生产中，由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和满足

对于产品结构工程师来说几乎都会与模具打交道，如果没有对模具不太熟悉，肯定会在日常工作中碰壁，那么小编就简单描述做好结构工程师需要对模具有哪方面的了解呢

为什么那些“刻”有logo的产品更高档，我们知道好多产品上都有自己的logo，把这些logo做在产品上的方法也有很多，比如通常用的丝印、移印、激光雕刻、以及将logo直接做在塑胶模具上然后加工成型后产品上就有了logo。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网

还别说，做模具的都知道热处理，常用的方式是淬火和氮化。淬火是提高钢材的硬度，氮化呢，是提高表面硬度，所了解的知识点也到此为止了。若再深究，比如，退火，回火？那不知道了。为什么模具淬火后就变硬了？为什么又易脆，内应力大，容易崩？更不知道了。网上也有文章说钢材的4把火，看完后仍然一脸茫然,说是懂，其实也可以说不懂，也就是仅仅知道这两种工艺是什么个意思，其它的一概不知。如果全部讲完内容有点多，几个主要的概念理清楚后，其实就容易多了。我们来说说淬火，我们看看书面的标准说法是怎么样的。把钢材加热到奥氏体化的临界温度以上，保温

塑胶螺丝柱开裂是一种比较常见的塑胶结构失效现象，解决螺丝柱开裂是一件棘手的事情，因为一旦发生开裂，很难通过后续手段进行补救，令人头疼且“恐惧”的是，此开裂现象不像其他塑胶件缺陷一样可以在注塑出来后马上可以发现，很多情况是刚开始并没有开裂（或者已经开裂，只是裂痕微小，肉眼察觉不出来），等到真正开裂时，塑胶件已经到达产线，或者已经组装好产品出货了。因此这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。螺丝柱，是塑胶产品的一种紧固结构，螺丝柱开裂导致紧固功能降低甚至失效，实际表现为，产品过不了跌落

美工线也称美工槽，在设计塑胶产品时常用来遮蔽设计加工缺陷、满足加工工艺要求、美化或装饰产品外观。美工线并不是说可有可无，一般有以下几种情况都应设计美工线。1）产品外形尺寸较大，无论在产品结构上还是模具上都难以控制尺寸公差，防止上下壳断差明显，应设计美工线；2）模具厂加工水平不高，模具制作不够精密，外观允许的情况下结构上设计美工线，可以防止因模具加工问题带来的缺陷；3）产品分型面上可设计美工线遮丑，如嵌件夹线，行位置夹线。一.美工线的类型与作用1.上下壳美工线上下壳美工线也叫遮丑线，用于预防上下壳错位产生断差，此种美