外壳 / 结构件模具

• 关键配合位（卡扣、密封槽、插孔）公差：IT6~IT8 级
• 模具型腔加工精度：≤±0.005mm（IT3~IT5 级，为塑件公差的 1/3~1/5）
• 塑件成品公差：±0.01mm 级别
• 模板平面度 ≤0.0015mm/1000mm，平行度 ≤0.001mm/1000mm

2. 模具材料与加工

• 模具钢：S136、NAK80、SKD61、H13 等高硬度镜面模具钢
• 加工工艺：五轴 CNC + 镜面电火花（EDM）+ 慢走丝线切割 + 镜面抛光
• 表面处理：关键成型面镜面抛光 Ra≤0.05μm；非外观面可喷砂

3. 模具设计核心要点

1. 收缩率补偿：精确计算材料缩水率（PPS 约 0.2%，PBT 约 0.5%~0.8%，PEI 约 0.5%~0.7%），分区域差异化放缩，关键尺寸预留 ±0.015mm 微调量
2. 模流分析：DFM 阶段配合 Moldflow 分析，提前规避缩痕、翘曲、熔接痕
3. 浇注系统：精密件优先热流道或针点浇口，避免浇口痕迹影响精度和外观
4. 冷却系统：均衡冷却水路设计，减小温差导致的翘曲
5. 脱模机构：针对内部倒扣、侧孔设计斜顶或滑块机构，确保脱模不损伤精细结构
6. 排气系统：薄壁精密件需充分排气，防止烧焦、缺胶
7. 多次试模：通过 T0/T1/T2 试模测量，逐步微调模具尺寸至公差范围内

4. 注塑工艺要求

• 使用全闭环精密注塑机，注射压力、速度、保压精确可控
• 料筒温度、模具温度严格按材料工艺窗口控制
• 干燥处理：PPS/PEI/PBT 均需充分干燥（含水率 < 0.02%），防止银丝、气泡

• 量产过程 Cpk≥1.33，关键尺寸 Cpk≥1.67

• MPO光纤模具对模厂的精度以及技术要求很高，PPS,PBT和PEI材料都是特种工程塑料，在模具设计以及注塑成型上有一定难度。