物理性能

聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，PMMA塑料应用在塑料模具制造的缩水率为0.6%，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

PMMA材料特性

耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。

合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。

耐冲击性：是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。

透光性：高达93%，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。（透光率高于PC塑料产品）

耐燃性：难燃，离火后能继续燃烧。

美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。

节能性：透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。

耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5～8年。

PMMA塑胶模具注塑成型重点

(1)注塑加工中，我们要注意PMMA成品重量，必须在料管容量70%以下成型，如超出需换大一级的机台，因此料硬度高、粘度高、油压马达通常需加大一级驱动转矩才够。

(2)原料在料管内流动的阻力要小，压力损失要少。料管组可电镀0. 03-0. 04mm，增加硬度及光滑可得较小的阻|力。

(3)其流动性不如abs须增高射出压力及速度变化来成型、易发生凹陷及内部气泡处，均为温度难降压力难传达之处。

(4) 熔胶速度可放慢40%-50%左右，以增加熔解热的产生，熔胶表压以70~90kg/cm2之间较恰当，由此可调整料温的高低。

(5) 当有缩水或真空泡发生时，其它条件无法解决时，可加背压，5kg/cm2~20kg/cm2之间来解决，背压如太高反而会造形原料过热及驱动困难。

(6) 如在加热的料管内停留过久，易产生过多的气体，有时会因气体的阻力而使螺杆不易驱动，可利用不断的射出与松退来排除气体。

(7) 肉厚成品如冷却缩短不会变形的话，可利用温水浸泡徐徐冷却，表皮与中心温差不致过大，如此可防缩水真空泡的发生。

(8) 当成品存有残留应力时，接触到溶剂，成品强度会降低为了消除内应力可用热模生产，料温提高，射出压力则可降低，如用压缩成型则内应力几乎不存在。

(9) 如成品已生产许多，为了不因内应力太高而报废，可实施退火处理，如此可缓和外表面的紧张状态，缓和内应力。

(10) 其次料回收，为清洗料管最佳原料，设定240°C左右。

(11) 如在低温成型，料管后段温度高一点，螺杆较不会产生尖锐的异声。

PMMA塑料注塑加工厂的应用

PMMA作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：

1．灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。

2． 光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光镜片。

3．制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。

4．制备光导纤维。

5．商品广告橱窗、广告牌。

6．飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。

7．各种医用、军用、建筑用玻璃。

PMMA与PC的差别

    PMMA(亚克力)：极好的透明度，极好的抗紫外线性能；耐冲击强度一般，抗阻燃性能较低。最高工作温度：70℃-80℃。

    PC(聚碳酸酯)：较好的透明度，极好的阻燃性，极好的抗冲击性，抗紫外线性能一般。最高工作温度：115℃．

    对于多数灯饰产品来说，选用PMMA(亚克力)材料做灯罩是正确的。因为在为灯具漫反射灯罩选择合适的材料时，良好的抗紫外线性能，即灯具在使用时灯罩颜龟不变黄是最重要的考虑闲素。总体来说，PC塑料通常使用在户外照明灯具中，特别是在对抗冲击要求或阻燃要求较高的地方。如人流量较多的车站、码头、学校、政府部门等建筑照明系统中，需选择PC材料。

温馨提示

PMMA亚克力塑料模具制造通常为高透明产品，不宜在产品顶部下顶针顶出，通常产品周边做垃圾水口，成型后剪掉打磨。PMMA材料硬度比较高，因其较严格的光学要求，通常使用S136H淬火材料或者NAK80材料抛光。同时注塑加工中对模具温度要求也是比较高的，要达到更好的光学效果，建议接油温注塑。