耐高温塑胶材料通常被称为特种工程塑料，高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业领域。名为特种，自然是比较稀少而不常见的，许多模具厂和产品开发商不一定对此有所了解。特种工程塑料在欧美和日本发展较早，且现在技术相对成熟，如美国的杜邦，日本的toray，在特种工程塑料领域非常有名，特种工程塑料在中国起步较晚，国内自主的投入量产的特种工程塑料至今没有一家，暂时只有上海等地有几家研究院在进行试验。特种工程塑料以其在高温环境下能保持高性能的优点，必要成为以后工

Tritan材料作为食品级材料的新宠儿，虽被欧盟指定为婴幼儿用品材料，但国内注塑模具企业未必对Tritan有所了解。在此鸿凯运科技结合自己多年来婴幼儿用品注塑模具制造，以及客户对产品材料的严格要求和不断升级来谈谈Tritan材料的性能和应用领域。国内通用塑胶材料我们常见的有PP\PS\ABS\PC、、、这些材料我想大家应该都不陌生，家电外壳，汽车配件，日用品，数码电子产品，建材，这些行业对产品并没有什么特别的要求，恰好这些材料优良的注塑性能以及低廉的价格能满足这巨大的市场需求。除此，我们还有许多不同行业的产品对其强

深圳注塑模具制造中有一些特别的结构以及产品外观要求，我们会选择一些特殊工艺，比如电铸。电铸成型原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。深圳注塑模具制造中主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，电铸成型都可以解决。我们常见的电铸模具产品有旋钮、手机面板、电池盒盖、mp3按键、手机导航键、车灯、光学镜片、电铸标牌、汽车遥控按键，反光板

因为自己一直在塑胶模具厂打滚，身边的朋友也多半都是同行，。难免经常会听到一些兄弟企业塑胶模具厂抱怨下面兄弟怎么叼怎么难沟通难管理。没准昨天范冰冰李晨公开恋情，甚至网爆秘密领证某些人知道了都不能安安心心的干活，其理由就是人家是他女神。现在的年轻人，特别是九零后，从小的骄纵让他们缺少了责任感和担当。我们塑胶模具厂分项目部，工程部，装配部，模具制作过程中三方协作是密不可分的。每一个部门都是典型的技术部门。做技术的似乎有个通病，无论老师傅还是现在的年轻小伙子，都比较自我，个性强。在工作配合的时候不掌握一定的技巧，难免有时情

因近几年一直在为LED行业服务，有几个客户LED灯具的塑胶模具是在我这里开的，灯杯塑胶模具，透镜塑胶模具，带线防水堵头旋转堵头，工矿灯配件塑胶模具之类的。作为一个LED消费者和门外汉对LED市场也有一些看法。有人的地方就有江湖，有江湖的地方就有拼杀，有拼杀的地方就有中国人。每一种高新技术来到中国，必定硝烟四起来一场恶战，随着LED的崛起，涌现了许多知名企业，大型企业，500强企业，更有多如牛毛的小型民营企业。就国内LED行业来看，LED节能照明光电企业大大小小不少于万家之多。去年中山某厂家提供2.3元买10送3的球

李克强总理提出互联网+之后，许多的行业企业家将传统模式与互联网模式相结合，渐渐的工业战场逐步向互联网转移。对于塑胶模具行业，无论是塑胶模具业务经营还是塑胶模具机械加工，互联网+模式是未来发展的必然趋势。这不仅是科技进步的结果，也是市场定位的需求。顺势才是现代企业发展的方向标才能在这竞争日益激烈的市场有所为。 互联网跨越年龄、国家或者人文差异，将大量的信息重新组合，将五湖四海的沟通都便捷化，越来越保障化安全化。全球制造业重心向中国转移，为中国塑胶模具制造业发展提供了强大动力，甚至是过去被边缘化的市场也得到了

这是一个充满速度与激情的年代，14年的蜕变，速激第一部中那个咧嘴憨笑的傻小子布莱恩奥康纳，以及那时候还能经常扯开轻松笑容的“老大”多米尼克，如今已变得无比稳重、坚定，双双迸发出成熟男人的迷人魅力。这种魅力是致命的。步入二十一世纪以来，时至今日，我们的塑胶模具呢？是否该用另一种眼光站在更高的角度去认识？ 显然塑胶模具的命运也是充满速度与激情的，身在其中比某些系列电影让人体会更深，潜移默化可以将岁月消于无形，不懂得回味与自我总结的人总是会看他人的故事，总结他人的成长，感动其中。当我们回

 电话机塑胶模具保养比电话机塑胶模具维修更为重要，电话机塑胶模具维修的次数越多，其寿命越短；而电话机模具保养得越好，它的使用寿命则越长。三点模具保养法则：1.电话机塑胶模具的日常保养：各种运动部件如（顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁），运水的疏道，这是电话塑胶模具生产时每天要维护的。2.定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，（困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等）。3.外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，电话机塑胶模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔

早在八九十年代，中国的工业刚刚起步，就看那期间国家出台扫盲的力度就可知那时候技术这东西的价值。特别塑胶模具那会儿在国人眼里还是像钢铁般生冷，在心里又如太阳般炙热，凡是有听说塑胶模具的，无不敬畏向往。毕竟那时候的模具是个高科技的新鲜玩意儿。 九十年代初随着改革开放的步伐，外资的引入引发南下的热潮。珠三角的工业体系逐渐建立，模具行业才得以开始崭露头角。曾记否，塑胶模具钳工薪水五六千的时候，普工工资才两三百？曾记否，钳工职场叱咤风云的时候，大学生都还以成为一名钳工为梦想？无论是说一个时代在见证一个行业的发展，还

在塑料行业主攻当前核心支柱,不断突破,不断优化,使塑胶制品也越趋向于更成熟化,同时又赋于塑胶制品更多新功能:耐高温,良好尺寸稳定,环保,耐化学剂腐蚀,阻燃,不导电等,并且可塑性更强.当下炽手可热的LED大部份配件也多采用塑胶制品替代,被更多人所青睐.生活中塑胶制品也与我们息息相关.塑胶制品在现代社会中有着非常重要的位置.它也是制造汽车,电脑,手机,玩具等等制造业的主要原料之一.塑胶制品行业中,很多上了规模的企业产值总额在轻工主要行业中位居前几名,累计产销率差不多达到了98.1%.远远高于轻工行业的平均水平,塑胶制品

在深圳市里，你可能会需要这样的塑胶模具，快速塑胶模具、暂用塑胶模具、样品塑胶模具、生产塑胶模具，那么问题来了，怎么找出好的塑胶模具厂来制造模具呢？  每个行业的要去跟需求都不相同，必须要找出适合自己的模具，可真正找到适合自己的模具却很难，往往我们在寻找一件东西的时候，它却与我们插肩而过，其实机会就近在眼前，只有真正的抓住，否则它将匆匆而过。   塑胶模具的质量、交货周期、价格、服务四大要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求塑胶模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。 

  在我们产品制造工业生产是中必不可少的，的应用范围之广可以夸张的描述，凡是有人类生存的地方，非天然而存在的东西都是需要模具的生产才能诞生。是工业生产中最为关键的工艺装备，素有“工业之母”之称。  每一个企业市场做开了，订单量大了，聪明的老板都会选择自己开模具，不但可以节省使用市场上公模产品的差价，更能提升产品的品质，高质量的的模具加上充足的订单无疑就是印钞机。虽然在我们工业发展新产品开发制作中是必不可少的，但不见得每一位企业老板对模具都有所了解。再此

中国家电塑料模具市场正处在高速增长期，家电塑胶模具制造迎来了新的挑战。十二五时期是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期，家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标，就必须拥有先进的制造技术。 人们生活水平的逐渐提高，对生活物质的要求也越来越高了， 各种家用电器已经渐渐地普及到了各家各户中，而每年生产的家用电器可以说是不计其数，而加工家电的时候都是要使用到塑料模具的，那么家电销售如此火热的今天，家电塑料模具行业的发展又是怎样的呢？下面我们由深圳市鸿凯运科技模具制造厂来给我们详细的介绍下

随着全球经济的发展经济快速模具的需求越来越大。什么是经济快速模具呢？为了保持和加强产品在市场上的竞争力，要求模具向着制造周期短、成本低的经济快速模具的方向发展。 新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。? 促使许多的模具制造厂不得不更多地使用模

“带件生产”经营模式充分发挥了模具产品带动性大的特点，有效克服了模具企业收入来源单一、经营规模偏小的劣势，从而规避经营风险，增强企业的市场竞争力，因此已成为我国中小型模具企业快速做大做强的有效方式。

我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。我国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，产销两旺，产量、质量和水平得到进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。

模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。

我国的模具行业整体上的还处于世界的初级阶段，创新能力弱，在产业链的控制更差强人意。同时，我国的模具行业主要存在销售渠道单一性，原材料供应受到一定的制约，资源整合的意识性不是很强。

工业设计其实就是艺术与现实的博弈。在国内的工业设计，很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD。国内的设计公司，也会把ID看的很重，MD则考虑的很少。ID和MD在一起，模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。所以，尽量协调这四者的关系吧，尽量让它们在一起吧!

据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。