还别说，做模具的都知道热处理，常用的方式是淬火和氮化。淬火是提高钢材的硬度，氮化呢，是提高表面硬度，所了解的知识点也到此为止了。

若再深究，比如，退火，回火？那不知道了。为什么模具淬火后就变硬了？为什么又易脆，内应力大，容易崩？更不知道了。

网上也有文章说钢材的4把火，看完后仍然一脸茫然,说是懂，其实也可以说不懂，也就是仅仅知道这两种工艺是什么个意思，其它的一概不知。

如果全部讲完内容有点多，几个主要的概念理清楚后，其实就容易多了。

我们来说说淬火，我们看看书面的标准说法是怎么样的。把钢材加热到奥氏体化的临界温度以上，保温后取出，然后以大于临界冷却速度，进行马氏体转变，这一过程就叫淬火。

是不是读完这段很茫然？

这句话通俗一点来讲应该是这样，把钢，烧得红火红火，这个红火的温度高到奥氏体化的那个点以上，然后，保持这个温度一段时间后，拿出来，放到水或油中，蘸一下。使它快速冷却，转变为马氏体。

再形象一点，就像咱们小时候见过的铁匠，在打锄头和镰刀时，会把它烧得红火后，放水里蘸一下，其实这也算是简单的淬火。

这中间有两个概念，奥氏体和马氏体。

这两个又是什么意思呢？

我们得从头说起，钢是怎么来的？

铁加热到1538度以上时，就变成了铁水，从铁水开始冷却，在不同的温度范围，会产生不同的结晶。

啥是结晶？

就是指液体变成固体，比如，糖水可以结晶成糖。

铁在熔点至1394度之间，结晶成δ-Fe；在1394到912之间，结晶成γ-Fe，912度以下，

上面三种类型的铁，可以溶解碳，好比把盐放进水里，盐会被水溶解一样。

碳溶于α-Fe称为铁素体，溶于γ-Fe称为奥氏体，因为γ-Fe的原子间隙比α-Fe的大，所以，它可以溶解更多的碳。奥氏体中最大可以溶解2.11%的碳，铁素体最大能溶0.0218%的碳。

然而，奥氏体存在于912-1394度之间，我们所用的钢材，最终还是常温下的。当温度低于912度后，γ-Fe会转变成α-Fe，这时，奥氏体便不存在了。

当我们模具热处理时，加热到对应的温度，就会形成奥氏体，这货有个特点，它保持在不同的温度范围，或在不同的冷却速度下冷却，会形成不同的组织。

马氏体，可以看成是它最终转变的结果，这个过程比较复杂，我们不细研究，但在这个转变的过程中，由于从奥氏体迅速冷却，转变速度过快，我们上面讲过，α-Fe最大只能溶解0.0218%的碳，而奥氏体最大可以有2.11%的碳。奥氏体中多出的碳原子还来不及重新分布时，就被保留在马氏体中。

所以，马氏体是个过饱和的固体，可以理解为它吃多了，吃撑了。

而在它内部的这些大量过饱和的碳原子，由于过于拥挤，就产生了较大的内应力。叫肚子胀，不消化。

含碳量越高，钢材就越硬，同时，也会变得更脆，就是这个原因。

怎么样才能去除这个内应力呢。

那就需要回火，以析出多余的碳，这就是吃点助消化的药，让它消化掉。

回火是把它再次加热到低于临界温度，保温后，缓慢冷却，这个过程中，会析出一部分碳化物，以消除内应力，那就变得不那么脆了。

回火又分为，低温，中温，高温。其结果不同，对钢材的性能影响较大，比如低温回火比中温回火，最终钢材的硬度要高。

所以，当我们要热处理到对应的硬度时，热处理工厂会根据不同的钢材，调整不同的热处理参数。

这也是为什么，同一种钢材，可以根据客户的需要，处理成不同的硬度，这也就不奇怪了。

到此，以上就是模具淬火应该可以理解得七七八八了吧!