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塑胶制品

塑胶模具常见问题之产品阴阳面

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人气:-发表时间:2016-09-20 16:12【

塑胶产品阴阳面的形成.jpg

塑胶产品阴阳面的形成

不少朋友找到我司开模具都有反映同一个问题,大家之前开发的一些产品,塑胶模具开出来后所成型的产品应力严重,存在阴阳面,外观不均匀,纹面产品乌的乌,亮的亮,高光产品也会有光泽不一致的现象,产品外观效果大打折扣,致使不得不做外观处理重新喷油,徒增成本,更关键的是有些产品要求阻燃环保,外观就成了一个难题,有没有办法从塑胶模具上来改善产品出现阴阳面的现象呢?

首先,我们需要知道产品上的阴阳面是怎样形成的,模具是用来复制成型产品的工具,也就是说塑料溶液在模腔内流动,复制着每一个模腔面,模腔面是光的产品就理应是光的,模腔面是纹面,塑料产品也该是纹面,这点不难理解。但塑料产品在由溶液冷却成固态的时候,随着温度的变化会不断的收缩,同时温度以及收缩大小也影响着产品的复制效果,收缩率大的塑料所成型出来的产品外观容易发乌,模温及料温低容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了,同时射胶压力及保压压力小,塑胶填充密度小,也会导致产品发乌。

产品阴阳面问题是塑胶模具厂所面临的一大难题,跟模具、注塑以及产品自身的结构都有直接的关系,最好是能在开模前进行结构评审,通过调整产品结构来规避阴阳面的形成,其次在模具设计制作中也要注重每一个细节,最后注塑参数包括注射压力、速度以及料温也都会影响产品阴阳面的变化,需要综合考虑问题,以下分析和解决方案供参考。

1.靠近分模线周边的阴阳面,分型面都是注塑过程中排气的主要通道,气体在快速挤压中会急速升温,不能快速有效的排出,造成塑胶材料温度高,是产生分型面周边发亮的主要原因,(有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因)解决分型面周边阴阳面,就是要排气充分,越是在流动末端区域排气越要充分,甚至要做到接近材料溢边值,并且保证排气通畅,与大气相通。

2.塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮,远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮,反之则发乌这是注塑的常识,对于大面积产品非常明显,大家都知道。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比较不明显呢?一方面就是尽可能加大浇口,不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在保证产品质量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度,这也是被很多同行忽略的技术,在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽,改变材料流动速度压力,也是解决大面积阴阳面的方法,不过难点是要完全靠经验,软件暂时无法分析。

3.产品肉厚不均匀,流动速度变化大的区域。产品肉厚不均匀是造成阴阳面的最大因素,主要是产品厚的区域材料流动速度慢,产品面容易发乌,肉厚薄的区域则反之。原因找到了,怎么解决?能改动产品让肉厚均匀当然最好,但是往往结构不允许。首先从产品上想办法,可以考虑在产品较厚的区域做节流,就是要处理产品,人为改变材料的流动方向和速度,使得整个产品在流动时尽可能均匀流动,此处要特别提出的是,在做节流时要运用模流分析软件准确分析。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度,在产品厚度较薄的区域增加排气槽,改变材料流动速度压力,也是解决大面积阴阳面的方法,不过难点是要完全靠经验。肉厚急剧变化处要所好过渡,让阴阳面也能够均匀过渡,可以淡化视觉,感觉上不太明显了。

4.产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域,主要是因为转角处材料流动受到阻力,流动速度和压力发生了快速变化造成的,转角处厚度变化不顺也是原因之一,转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀,减小影响。

塑胶产品阴阳面.jpg

塑胶产品阴阳面改善方法

5.产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面,其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。改善主要从两方面考虑,一是外观面的背面尽可能的少做筋位,特别是较高的筋位;二是减小筋的厚度,经验值是筋厚度做到外观主体厚度的0.6倍比较保险,当然浇口区域可以做到0.7倍也是可以的。减薄筋厚度可以降低改变材料流动的影响,也可以防止外观表面因为缩水造成阴阳面。高的筋位一定要做排气镶件并充分顶出。

6.产品在两股料流动结合处,即熔接线附近也是容易出现阴阳面的区域。主要是要在流动末端加强排气,让气体不至于停留太久,造成局部温度过高,甚至烧焦。熔接线尽可能不要在一条线上,要通过节流和排气打散熔接线,这样视觉上就不会太明显,且熔接线处产品强度也会加强。

7.在外观面由于水路排布不均,造成产品面冷热产品较大也是形成阴阳面的因素,不过影响不太明显,但是如果差距太大也会看的出来。解决办法就是在结构允许的情况下尽可能均匀冷却,实在做不到就让水路远离产品面,不会造成极冷极热出现,就避免了此类阴阳面出现。

塑胶模具注塑中产品表面外观不一致,光泽度不一样或者有清楚的轮廓线分水岭,这就是所说的阴阳面,由于理解的不够透彻,通常也归于剪切力或者内应力。综合上述分析,应该能够很好的理解阴阳面的形成原因了,这样才能正确的判断,根据不同的形成因素来改善产品外观。

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