塑料模具每一次试模都需要花费很大的成本，而每增加一次试模，都会加大塑料模具的制作成本，作为一个合格的塑料模具工程师，应该尽可能地减少模具试模次数，每一次试模都应该有非常明确的目的。下面是塑料模具工程师在每一次试模时所必需要检查的项目。第一：检测塑料制品的外观是否有不良，比如产品是否有缩水、结合线、毛边、射纹等外观缺陷。因为塑料模具每一次试模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出现新的缺陷。第二：检测塑料制品的尺寸。在试模完成后，应将试模样品送往测量室做尺寸检测报告，检测产品尺寸是否有异常。第三：检测上次修改的项

怎么理解注塑速度，成型周期，注射压力，料筒温度和熔料温度以及模具温度？这些参数跟产品质量有哪些直接的关系呢？

PS,AS,ABS又称苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成型,唯ABS常用于镀金品,要镀金的产品注意事项如下: 1. 熔胶管温宜高,ABS约220℃-250℃ 2. 射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低. 3. 不可用离模剂 4. 不可有收缩下陷及熔接线之流痕,成品表面不可有创痕.PE料: 成型时的流动性良好,属水性的,所以不必担心热安定性.但分子配性强容易变形.高密度PE有明显的结晶化温度,最好增大射出压力及射击出速度.增快射出速度对厚肉制品特别重要,可改良制

随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择注塑加工工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题，下面我们就以PP塑料为例来一起分析分析塑胶制品在注塑加工中影响制品变形的一些因素。  收缩过程和机理仔细观察PP试样在工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个制品的收缩率为1％-3％，而这种收缩由三部分构成，即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。  浇口凝固前的制品

做得再精密再漂亮的模具最后也只有量产才能实现它的价值，不然也是废铁一堆。塑胶模具制造很少一气呵成试模就能生产的，免不了风风雨雨。按照正常加工制造程序，塑胶模具一般都是试模三次，第一次结构样品，结构试装测试检讨后，对模具进行修改，然后第二次试模，第三次试模一般都到最后环节，确认制品的外观以及整体效果。模具厂家在模具报价时就已经有涵盖了前3次试模费用，通常因客户模具结构变更或者改模，而并非因模具制造问题，造成模具重复多次试模，模具厂家会相对的收一些试模费用。模具OK后，前期会有小批量的试产，但小批量试产的产品单价经常会

根据市场需求，目前塑胶模具厂单单只是提供模具制造已经不能满足客户的要求，更多创业型公司或者科技公司更需要复合型的供应商，产品开发除了模具制造，还要连同塑胶制品注塑生产，以及系列的外观处理，喷油丝印电镀镭雕等，有些还需要提供组装，这样可以减少很多相互扯皮的现象，并且供应商也能完全的参与进来。小编今天就给大家来讲讲塑胶制品电镀的一些常识。一般电镀能够分为两种电镀模式：水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。水镀根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、

根据目前行业内数据显示在注塑加工厂家注塑塑件成形后往往把握不了几何尺寸的波动，鸿凯运作为行业知名注塑模具企业是怎么控制好这方面的呢？下面带大家详细看看：一、注塑成形件尺寸的补充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，鸿凯运模具厂家技术团队会在这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。二、压力与排气的调整控制：鸿凯运

塑胶模具在试模或2生产中常会遇到产品不良的一些问题，有些问题是模具自身细节的问题，有些问题是设计方式存在问题，也有些问题可能是注塑工艺参数的问题。我们需要仔细分析造成制品不良的原因，并对症下药。下面小编结合鸿凯运科技多年塑胶模具制造经验来谈谈我们常见的一些啤塑问题，以及解决方法。一、呈 现 问 题：塑胶呈波浪。原 因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。     解 决 方 法： 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、 塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加

产生飞边的原因 1.模具分型面（PL）滑动面不配合。模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边，飞边呈楔形块，有渐渐变大的趋向。 2.射出压力太高，对于薄壁或者流动性比价差的制品，通常需要用高速高压来填充模具型腔，如此压力过大就会导致制品飞边。 3.锁摸力不足 4.塑胶材料的流动性 5.模具部件的磨损

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

模具加工不同于其它行业，基本上都是单件加工，而且通常进度急，加工周转时间少，试模后一般都要修模，从模具设计到现在管模具生产，难度不小。作为一个管理者，技术上、进度上、人员管理上都得面面俱到才行。

塑料模具的质量管控必须每一环节严格把关，举一个浅显的例子，如果我们在第一步模仁开料阶段，直角没做准，到后续加工，无论你管控多么严格，可想而知，并不能得到你想要的优质产品，精工出精品，环环相扣，严格管控才能减小误差累叠。

怎样试模，通过试模如何避免模具设计的缺陷？

模具质量包括以下几个方面： ⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； ⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； ⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短； ⑷维修成本、维修周期性等等。

模塑一体的制造工厂老板经常会为了两部门之间的合作而头痛，怎么说呢？塑胶模具制造好了，需要到注塑部门上机试模，来验证我们的模具是否能做出OK的产品。因为制品的好坏除了模具本身的问题，注塑工艺参数也是相当重要的，很多时候，我们制品的种种缺陷没办法直接判断是模具问题还是注塑参数问题，形成两部门之间互掐的情况，久而久之，两部门间合作产生种种隔阂。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。

模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在塑胶模具厂家工程师团队设计之初应尽量考虑得周全些。

塑胶注塑模具跟压铸模具在结构上是没什么区别的，同样其定义也是一样的，都是用来成型的模具，将不同的材料高温融化为液体状态，然后注射进型腔，冷却，得到我们想要成型的制品。塑胶注塑模具的材料通常是塑料，而压铸模具所用的材料是合金材料