优质的塑胶制品必须以优质的塑胶模具为基础，没有优质的模具，可谓巧妇难为无米之炊，再牛逼的注塑技术员也是无济于事。但优质的塑胶模具要想做出优质的制品也与注塑息息相关。下面小编就来给大家介绍介绍我们注塑加工中关键几大工艺参数。

1、注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。

2、成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。塑胶模具厂家在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

3、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

4、塑胶模具的温度，不同的塑胶颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑胶、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。

5、熔融塑胶注射压力，塑胶在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要塑胶模具厂家注射技术员根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。