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塑胶制品

鸿凯运分享注塑模具成型中的收缩问题解决之法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-12-07 11:25【

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深圳市鸿凯运科技主要以注塑模具加工制造,注塑成型加工为一体的核心服务,主要涵盖医疗,军工,家电,数码电子,安防等领域的模具产品。采用先进精密进口制造设备和CAE/CAD/CAM技术,实现完美质量与超短交期。

在产品开发中,我们可能会经常遇到这样的问题,产品尺寸跟模具尺寸有出入,测量模具尺寸是OK的,可做出来的产品总是超出公差。精密注塑模具与普通模具最大的区别是模具型腔尺寸精度高,对于模具型腔定位和分型面的精度要求十分高,因此,精密注塑模具的尺寸公差需要控制在制品尺寸公差的1/3以下才可。控制好制品精度除了更严格的控制模具精度之外,产品的肉厚以及缩水也是至关重要的。

精密注塑模具成型过程中容易出现收缩现象有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩这四种情况,1、热收缩是由于模具温度和制品温度过高,导致实际收缩率增高,因此在模具加工过程中要严格控制模具温度。2、相变收缩一般出现在结晶型树脂材料成型工艺,模具温度影响结晶度,温度过高的情况下结晶度加大,两者相互影响实际收缩率。3、取向收缩可通过控制注射速度来规避;4、对于压缩收缩与弹性复位的情况,一般采取提高压力来减小成型制品比容,密度会增加,膨胀系数减小,来改善收缩率。

遇上模具难题,请联系鸿凯运,我们善于解决所有塑胶模具开发制造中的疑难杂症。汇聚模界精英,致力于为国内外客户提供最高性价比的模具和最优质的服务,做最有价值的模具。

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