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看图解析塑胶模具-麻雀虽小五脏俱全

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-07 18:11【

塑胶模具组件.jpg

塑胶模具组立图.jpg

经常听到一些朋友抱怨:我这么小的产品要开塑胶模具怎么报出来的价格那么贵?我只需要加几个小扣位,模具大小不变,怎么会贵那么多?我要加一个斜孔怎么就那么麻烦???其实这样的朋友并不少见,很多朋友可能知道自己需要什么样的产品,要达到什么样的效果,但并不一定了解塑胶模具,以及塑胶模具的组成。在此笔者温馨提醒各位创客朋友:越是不懂越是无法理解就越是容易被宰。有缘在我们鸿凯运科技官网相遇,那就大家一起来学习学习塑胶模具究竟由哪些部分组成,以及其成型原理吧。(当然,如果您还有什么疑惑或者不懂,可以随时联系笔者,也欢迎来我司参观哦)

浇注系统.jpg

无论产品大小,其结构简单或者复杂塑胶模具都由五大系统组成:浇注系统,成型系统,冷却系统,排气系统,顶出系统。

前模部分.jpg

说通俗点浇注系统就是进胶,包括定位环,唧嘴,流道,浇口。唧嘴与注塑机射嘴直接接触,注塑机射胶时须经过唧嘴然后到流道再经过胶口才进入模芯。浇口根据不同的材料以及产品的尺寸大小还有客户对产品的外观要求,设计方式也不一样,相信很多朋友会碰到在注塑加工厂给产品报价时,明明产品就只有100g,人家硬是就报了120g出来,丈二和尚摸不着头脑,人家真的算错了?细水口模具水口比较大,对于无法二次回收利用的材料报价肯定是需要把水口报进去的。定位环是用于塑胶模具上注塑机架模时方便射嘴与模具唧嘴的同心定位.

开模原理.jpg

成型系统实际也就是型腔,前后模仁也有叫公母模仁,定模动模,通常外观面做在前模上面,因此对前模仁钢料要求比较严格。总体来说产品是由前后模仁型腔塑造出来的。但模具开模只能往一水平方向开,难免我们经常会碰到一些产品结构其部分特征角度与产品分型面不一致,我们习惯称之为倒扣。不难理解,倒扣就像一个插销卡在产品里面,干涩产品往水平方向脱模,通常我们会选择做行位(滑块)或者斜顶等结构。

滑块解析.jpg

滑块运动原理.jpg

冷却系统通俗叫法是模具运水,是在模仁里面加工的一条连通的管道,塑胶模具注塑时,除了起到加速产品的冷却减短注塑周期,同时也起到控制模具温度的作用。根据不同材料的模具,对模具温度要求不一样,譬如TPU的软胶材料一定要接冻水,而PMMA的高光镜面产品通常都是接热油,普通的ABS常温水就可以了。运水是用来控制模具温度以及其稳定性的,模具温度的变化会影响到产品的外观以及尺寸。

顶出系统-斜顶.jpg

讲到排气系统我就要来炫耀炫耀我们模具的精度了,注塑加工中我们经常会讨论,多大的模具多大的产品要用多少吨的注塑机台,这里的多少吨怎么理解?是不是我们说400吨的机台,它就有四百吨的重量。并不是,我们这里所讲的吨是指机台的最大锁模压力,也就是注塑加工时模具合起来面板与底板共同支撑整套模具所受到注塑机夹紧的压力。只有用强大的压力把前后模仁压死,才能保证产品在注塑的过程中,强大的注射压力将胶液射进型腔而不溢胶。那么问题来了,注塑机锁模压力那么大,前后模仁完全密封,话说水是无孔不入的,那么在此水也是无能为力的,因为空气都没法通过,致使模具合模后,型腔成封闭状态,射胶时,胶液填充型腔,空气不断压缩,压缩致使型腔内气流温度增高产品烧焦,或者胶液无法填充,产品缺胶。那么我们就需要根据产品的不同特征在一些部位增加一些排气了,既要起到排气的效果又要保证胶液溢不出去。

后模部分.jpg

塑胶模具零配件加工好,飞配,组装,然后到注塑部门试模,注塑机台成型参数调试,产品胶位填充,最后冷却,顶出。我这里要说的重点是顶出,这是模具最后的动作了,由于产品在注塑的过程中有胶液凝固为固态塑胶以及其温度的变化,产品会有缩水,致使产品在钢料上形成抱紧力,很简单的例子,我们从菜园子里拔萝卜需要用力拔,萝卜让土壤给包起来了,如果萝卜形状分叉或者长得比较深,可能会拔断。同样的道理,只是产品脱模并不是拔出来的,而是从产品底部顶出来。顶出根据不同特征形状分圆顶针,扁顶,丝筒,直顶,斜顶,推板。为保险起见,模具在二次合模时必须保证顶针复位,不会撞伤前模模仁,或者跟后模滑块相互干涩,建议模具在顶针底板上做复位感应开关。

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关键字:塑胶模具
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