一个优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品，以及可观的利润，必定要有完善的制度，高效的团队，超强的执行力，创新的精神。对于模具制造部门，不同的公司所属不同，有些模具厂是钳工负责模具的所有事项跟进，像我们的老大哥东江就是这样，也有一些模具厂是TE与生管跟进模具的所有事项，贝尔罗斯和耐普罗模具制程就是以这种方式在走，这样对TE以及生管的专业要求就比较高了。笔者用东江的模式进行管理细分，此模式的优点反应快，效率高，对于中小型模具厂更是适用。

1.设计部--ESI评审，模具设计。

主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。

2. 加工部--编程，CNC，EDM，EDW，锣磨。

主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。

3. 装配部--模具组装，TE跟模改模，抛光。

钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

4. 计划与工艺组（PMC）。

制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。

再好的制度与流程没有监督与执行，也是废纸。模具厂的团队建设非常关键，人才非常难得，企业要赢利、要发展壮大，除了订单量的充足与否，产品的质量与交期尤为重要，这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成，公司要有一个完好的制度，能力强的员工要适当予以升职加薪，能力差的员工坚决予以淘汰，争取人人大师。