塑料模具的注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型过程以及塑件的后处理。      

1.成型前的准备

为了使注射过程能顺利进行并保证塑料成品的质量，在成型前应做一系列的准备工作。

原料外观检测和工艺性能检测。检测内容包括对色泽，粒度及均匀性，流动性，热稳定性和收缩率的检测

物料的预热和干燥。对于吸水性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理，出去塑料中过多的水分和挥发物，一防止成型后塑件表面出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑件的外观和性能。

镶件的预热。在成型带五金件，特别是带较大五金件的塑件时，五金件放入模具之前一定要预热，以减少物料和五金件的温度差，降低五金件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。

料筒的清洗。当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒是可以拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗

脱模剂的选用。塑料制品的脱模主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。在生产省为顺利脱模，通常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌，可用于各种塑料，还有液态石蜡，硅油等。

2.注射成型过程

完整的成型过程包括加料,加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化，注射充模和冷却脱模等基本过程

塑化，塑化是指粉状或者粒状的物料，在料筒内 加热熔融呈黏流状并具有良好的可塑性的全过程

注射充模和冷却定型。在这个过程中塑料熔料的温度将不断下降

充模，塑化好的塑胶熔体在注塑机柱塞或螺杆的推送作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

保压补缩，这一阶段是从熔体充满型腔时起至螺杆退回时为止，在注塑机螺杆推动下，熔体任然保持进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需求，在这段时间内，模腔内熔体压力任位最大值。保压补塑阶段阶段对于提高塑胶密度，减少塑胶的收缩，克服塑胶表面缺陷均具有重要影响

倒流阶段。这一阶段是螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从而使模腔压力迅速下降。

浇口冷冻后的冷却，这一阶段是从浇口处塑料完全冷冻起至制件脱模取出时为止。这时，倒流不再继续，模腔内的塑料继续冷却凝固定型。脱模时塑件应具有足够的刚度，不至于产生翘曲或者变形。在冷却阶段中，随着温度的迅速下降，模腔内的塑料体积收缩，压力也逐渐下降，开模时，模腔内的压力不一定等于外界大气压。模腔内压力与外界压力之差称为残余压力，当残余压力正值时，脱模比较困难，塑胶容易刮伤甚至破裂，当残余压力位负值时，塑件表面出现凹陷或内部产生气泡。当残余压力接近零时，塑件不仅脱模方便，而且质量较好，应该指出的是，若冷却速度过快或模温不均，则塑件会由于冷却不均匀而导致各部分收缩不一致，使塑件产生内应力，因此冷却速度必须适当。

3.塑件的后处理。塑胶模具注塑完成后由于塑化不均匀或塑料在型腔内的结晶，取向和 冷却不均匀，或金属件的影响或塑件的二次成型不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形和开裂，因此应该设法消除。根据塑件的特性和使用要求，可对塑件进行适当的后处理，其主要方法是退火和调湿处理。