很多客户注塑模具在开模前总是会问，模具使用寿命有多长？能不能装计数器？今天小编就来跟大家探讨探讨注塑模具的使用寿命以及模具正常使用中影响模具使用寿命的一些因素。

    注塑模具通常我们要求使用寿命在30到50万啤次，一般最低要求都是在30万啤以上，如果产量大保险起见建议开复制模，既可以减少一套模具的过度疲劳使用，生产过程中也可以节省不少时间。那影响我们注塑模具损伤失效的原因有哪些呢？我们模具正常使用中造成失效的原因可以从五大方面来总结：综合因素影响，疲劳，冷热疲劳，塑性变形失效，磨损。

    (1) 综合因素影响下的失效 

    注塑模具由于实际工作条件极为复杂,各部件相互配合动作，因此,一副模具上常同时可出现多种损伤形式。这些损伤一旦出现,彼此间又可能互相促进,最终将加速模具的失效。所以我们钳工在模具制作过程中绝不可疏忽某些细小问题，以为无关紧要，所谓千里之堤，毁于蚁穴。可能模具做得很漂亮，无论是夹扣还是装配结构，试模，小批量生产都是顺利的。但又可能在量产是因为一个小行位活动不顺而导致出现大问题。

    (2) 模具的疲劳失效

    模具疲劳失效的根本原因就是应力集中和循环载荷。尽管模具受到的载荷有时明显低于其屈服强度,但塑胶模具在生产过程中由于局部的应力集中,使低的载荷下,在应力集中处仍然会形成微裂纹。而模具通常都在高强度和低塑性状态下服役,当微裂纹形成后,在模具所受的循环载荷作用下,微裂纹很容易扩展并最终导致疲劳，断裂。

    (3) 模具的冷热疲劳失效 

    对于一些特殊材料注塑模具，比如工程塑料PC，PMMA，PA以及一些添加特殊辅助材料如铅，铝粉之类模具，以及外观高光要求的模具，通常都要求模具高温作业，工作时由于塑料溶液温度在模具型腔内的热传递作用,引起了模具表面温度常升至200~300℃的范围。为了产品的脱模要求，以及冷却效果，我们通常会在型芯内添加冷却水道，使其降温。这样周而复始,是模具表面反复经历急冷急热的过程,于模具表面便累积了相当的循环热应力,该应力最终以冷热疲劳的方式进行释放,形成冷热疲劳裂纹。至于高温氧化、模具与高温坯料间的摩擦作用则更是加速了冷热疲劳的这一过程。

    (4) 塑性变形失效 

    模具制作中选材很重要，对于产量大的模具，材料的强度水平不高;或是热处理工艺不正确,未能达到钢材的最佳强韧性;模具使用不当引起局部超载发生;对于注塑模具高温软化也会导致模具发生热塑性变形失效。塑形变形失效可以导致模具产生变形,从而最终影响塑件质量。

    (5) 模具的磨损失效 

    影响注塑模具只用寿命的根本因素就是模具与坯料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关;模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等。对于注塑模具,由于其型腔表面受高温软化而耐磨性下降,加上氧化层本身也起到磨料的作用,就决定了其磨损过程显得更为复杂。模具的磨损甚至还会影响制件的精度。

    笔者结合多年注塑模具制造经验，提醒大家，模具也跟人一样大病过后就算康复了，肯定也是大不如从前的，大修过后的模具，无论是在模具本身的运作，模具各部位的耐磨性，强度都会有所影响。如果真得来咎根“东方之星”沉船的原因，我想多半也是长时间的小问题，致使工作人员疏忽，而酿成如此巨大的事故。