注塑模具中浇口的设计和产品模具结构，产品的尺寸、注射工艺及产品性能等因素有关，.我们在设计浇口的时候需要考虑浇口截面要小，长度要短，以增大注射时流料的速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。通常在注塑模具设计时浇口作为必不可少的一结构特征，我们该怎样选择呢？今天小编就来跟大家一起探讨探讨:

一、浇口，浇口是连接注塑机射嘴与注塑模具型腔的一条槽道，横切面面积尽量要做小,以达到以下目的:

1）模穴注不久, 浇口即冷结

2）除水口简易

3）除水口完毕,仅留下少许痕迹

4）使多个模穴的填料较易控制

5）减少填料过饱或者缺胶现象

二、浇口位置的选择需要考虑几点因素：

1.产品外观要求，会不会有浇口痕迹或者熔接线

2.浇口位会不会对模具结构功能有所影响

3.模具型芯上好不好加工

4.进胶口会不会导致产品翘曲变形

5.浇口好不好去除掉，选择点进胶还是大水口或者搭底

三、对生产和功能的影响

1.流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流，长缩短可减小射出压力及锁模力。

2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。浇口尽量不要对着碰穿位插穿位枕位，以避免进胶压力过大而走披锋。

四、注塑模具选择浇口位置的技巧

1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。流长不相等会致使注塑模具型腔填充不均匀，部分结构位过饱或者缺胶。

注塑模具设计中设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:流道的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.还有就是浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。