很多朋友经常会迷惑，产品做高光面会显得比较高大上且更有质感，那高光产品要怎样做，有哪些影响因素呢？主要有三方面，原料、工艺、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工艺要注意模具温度，模具一定要抛光，其中最关键的就是原料。由始至终，模具的存在是为了高效率的生产出优质的产品，随着社会的进步，市场的需求以及消费群体的审美推动着整个工业的进步，制造出高端而且受市场欢迎的产品，才能得到市场的青睐。下面就简单的讲讲影响产品高光效果的三大因素。

原料：很多塑胶材料可以做高光产品，比如常见的用做光学镜片的PMMA，通用的PC、ABS、PS、PP，，，但根据行业不同的规定或者材料的性能以及性价比会选用不同的材料，PMMA太脆，容易爆裂，易折断，故而常用于较厚胶位且结构简单的产品；PC应用比较广，光泽度比较好，韧性好，耐冲击力，厂用于较高档产品；ABS相比PC塑料价格会便宜一些，流动性更好，易成型，但光泽度不如PC，常用于小家电外壳，PS、PP材料借个相比会更便宜，也可做光面效果，常用做大型家电外壳。

工艺：塑胶模具温度越高，胶液在模具型腔流动阻力越小，产品表面越光滑，一般高光产品都需要接模温机来控制模具温度。

模具：高光产品对模具钢材也有特殊的要求，比如长用做镜面模具的钢材NAK80就能达到很好的抛光效果，普通材料抛光表面会起褶皱，也就是我们常说的材料料纹，甚至有些材料还会起麻点。对高光要求比较严格的产品，特别是高光平面，一般模具钢材要淬火，而通常选用进口S136淬火提高模具硬度，减少省模抛光由于手工控制不到位产生凹凸不平的现象，相比产品呈弧面状，由于弧面对光有反射作用，抛光要求没那么高。

随着科技进步，也有将模具表面进行电镀处理的，镀上一层金属高光高硬度的薄膜，模具在注塑加工中产品质量会更稳定。欧美国家也有采用急冷急热的模具来提高产品的光亮度，或者有些大型家电企业，比如格力，海尔研发出了模内贴膜工艺，就是在模具型腔贴上一层高光的印有图案的高光薄膜，然后注射胶液，冷却后两者融为一体，减少了后续喷油丝印的工序。

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