您好!欢迎来到深圳市鸿凯运科技有限公司官方网站!

全国服务热线:4009600308
塑胶制品

模具厂怎样从根本上解决PPS材料注塑中的毛边问题?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-02 08:59【

PPS模具毛边问题.jpg

作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越來越广泛的使用,但一直以來,其成型特性成为它的广泛使用的約束,如何改善其毛边也是众多塑胶模具厂所探索的问题.

PPS有良好的刚度与尺寸稳定性,及高溫性能成為电子构建的优选塑料.它有极高的玻璃化溫度,約210度,所以需130~150度的高溫模溫,以提高其結晶度,從而产生很好的強度与漂亮的外观,正因為其結晶速度太慢,反映在注塑加工中,極易產生毛邊,其極限間隙為0.01mm.同時由于分子鏈中含有苯環,它產生的大π鏈,使得結構穩定,而且不易產生氫鏈,從而有很低的吸水率.由于它的極小毛邊間隙,便注塑加工中存在極大困擾,當然,從根本上能改善PPS的結晶速率是最好,但從塑胶模具源頭设计中改善不失為一種好方法.

一般來講,塑胶模具設計中有這樣一條原則:能用對插的地方要用對插,實在不能用對插,才用對靠,但對靠又要取正公差,以防止毛頭的滋生.對插,就是插破.它是防止毛頭的好方法:從細觀看,熔料的流動方向,如果要從插破間隙中鉆進去成為毛邊,它的流動方向,將會垂直改向,那么,其壓力、動量將都會變小.因此對插的間隙中長毛邊的可能性很小,此其一.其二,其單邊間隙一般為0.005mm,也就低於其毛邊極限間隙.對靠,就是兩個面緊靠.但由于種種原因,合模後,兩個面是不能完全靠緊,就可能長毛邊.如果是功能區域,特別是電子構件,是不允許一點的毛邊,因此,取其對靠方向的正公差,就能相對改善毛邊.對於PPS,模具中的排氣槽,筆者建議,不能取太大,筆者曾經做過一個試驗:0.01mm深時,排氣槽微有毛邊,而0.008mm深時,毛邊就可以基本消除.

如果運用以上三個原則,PPS的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條:對插.如果從這方面考慮,那麼我們可以把產品的成型面提升,而分模面降低,從而形成對插.但是這樣設計,由于組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又浪費成本. 但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生長.其斜面只需0.05mm,而為了使斜面緊靠,在分模面上可以留有一定的間隙,約0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經歷的改善案,效果明顯. 

塑胶模具厂都知道PPS在生產中的毛邊問題是很大的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一種提升生產效率與品質的好方法.籍於此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果.

深圳塑胶模具客户001.jpg

   

相关资讯

鸿凯运首页机电外壳模具精密零件模具塑胶模具展示诚聘英才在线留言联系鸿凯运网站地图

扫一扫!