在注塑模具生产加工中经常会遇到一些棘手的问题，比如高光的塑料产品在注塑加工后表面光感效果达不到客户要求，或者有气泡，缩水，应力痕，气纹等等缺陷，叫人束手无策。小编跟大家分享分享鸿凯运科技在注塑模具生产加工中提高产品外观的一些冷门技巧：

为了提高产品的质量，必须想办法设置较高的模温，这样就能获得较高的部件表面质量。利用冷热循环技术就是控制注塑模具温度的一种方法。这项技术要求模具表面加热后的温度要达到塑料的玻璃化转变的温度之上，这样才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷却降温，就能使部件形状冷固，便于从模具中顶出。我们常使用的是用铍铜相件替代传统的钢材。铍铜导热快，自然散热也快。

这种工艺使模具表面能够达到高温，因此可以极大的提高注塑部件的表面质量。而且在操作过程中，不用再像传统的工艺进行上漆、打磨等工序，在有些情况下，甚至还能省去粉末涂覆这道工具，由此可见，冷热循环加工法减少了模具的二次加工，从而使整个生产成本得到了一定的控制。其次，注塑模具中使用冷热循环加工法还能提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，这样又能使制品广泛应用于光泽度要求高的领域，从而进一步扩大了制品的使用范围。此外，冷热循环加工工艺还能降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，提高熔提的流动长度，从而生产出高质量的薄壁制品。由此可见，冷热循环模具加工工艺能提高部件的质量，减少施工工序，降低生产成本，提高材料光洁度，使用范围广泛，弥补传统加工工艺的不足，生产出更多新型的产品，值得大力推广。

注塑模具生产中模具温控对产品的外观起到举足轻重的作用，我们常用调节模具温度的方法有：走运水，冻水，常温，热水也有一些高光产品需要油温机。模具自身我们可以选择铍铜相件，增加隔热板，特殊产品冷水热水前后模对应使用。