我司从事注塑模具制造，注塑加工多年，走了不少弯路，难免遇上一些棘手的问题，造成注塑模具的大量修改，或者注塑加工制件不合格，大批量的报废。在财力，物力，人力上都造成了不必要的损失。好在工厂存在着某些问题，所以一直在追逐，从未停止进步。鸿凯运带大家了解了解咱们家的一些干货管理技巧，如果不合企业管理规范或者存在着某些弊端，希望各位能予以纠正，鸿凯运因你而强大。

通常开注塑模具，客户会提供产品图档或者手板制件，后续模具OK会有相应的产品品质要求资料。作为注塑模具制造厂，我们要怎样跟客户沟通，更默契有效恰到好处的跟客户沟通呢？

1.收到客户开模资料，首先应分析塑料制件的工艺性，了解制件的用途，尺寸，精度等技术要求。比如产品的外观要求，是高光面还是哑面或者纹面？颜色、使用性能方面的要求是什么？塑件的几何结构、斜度、嵌件,胶位壁厚等情况是否合理，能否出模？了解客户对熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 分析工艺任务书所提出的成型方法、材料规格、设备型号、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和热稳定性。根据产品的不同用途，成型塑料应考虑染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性、反射性能、胶接性或者焊接性等要求。避免后续二次加工，产品组装上出现不必要的问题。 　

3、选择注塑加工设备,根据成型设备的种类来进行注塑模具设计，比如立式注塑机还是卧式注塑机？多少吨位规格？因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，我们应该要了解注射容量、模具安装尺寸、锁模压力、注射压力、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

在注塑模具制造和后续注塑加工中，模具的精度和制作质量的至关重要的，但都只是术的层面。而上述所讲几点是道的层面，相比，道比术是更重要的，我们在开模前应做好系列准备，跟客户合理的沟通，打和，产品综合性能以及加工工艺，注塑工艺的分析。