深圳鸿凯运科技毗邻宝安机场，在美丽的凤凰山山背上，幽静清新的环境更适合制造精密且精致的模具。我们是一家现代化的塑胶模具制造，注塑加工厂家，我们不是最庞大的模具厂家，但我们拥有最强大的团队，善于解决产品开发中，所有的结构问题以及模具技术问题，给您的产品开发保驾护航。

当我们接到一副新塑料模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面

对于模具加工制造企业而言，其竞争力的外在表现形式就是质量、成本、时间和服务。一个企业如果能够以较低的成本，在规定的交货期内，为客户提供质量适合的模具和优质的服务，就能够在激烈的市场竞争中处于有力地位。目前行业内比较成熟的模具企业都已经开始把企业信息化作为降低成本、控制交期、质量和提升优质服务的手段。但是失败的很多，分析其原因，主要有以下几点： 1、缺乏专业的模具技术背景企业的改革，尤其是ERP的导入，是企业内部权力和职责再分配的过程，在这个过程中间，由于模具加工制造企业的高度专业技术的特点，部门之间往往为

1.冷却的入口要安装在操作者的反向一侧。 2.冷却水口在模具下面的情况下，要采用保护垫脚。 3.水口不能做到装模扳手位置上。 4.水口的入口要加工1/4、1/8的管螺纹。 5.密封圈的安装位置做止动加工。 6.水口入口处不能有残留切屑。 7.用运水机通水试验确认是否漏水。 8.用吹高压气试验确认是否水道通畅。 9.在三板式模具上使用锁紧块，保证安全。

深圳市鸿凯运模具厂，根据客户的不同需求，选用不同的模具材料，珠三角首家将模具分为快速模，样品模具，暂用模具，生产模具和精密模具的厂家，真正的量身定做。

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①制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； ②使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； ③模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短； ④维修成本、维修周期性等等。

模具始终是为产品服务的，而做出优质产品的前提是必须要有优质的模具，仅仅这些还不够，有了优质的塑胶模具还得有精湛的注塑工艺和严格的品质管控流程。注塑工艺是一个庞大且复杂的变量系统，任意一个小参数都可能造成制品的合格与否，需要不断的调试。下面小编就塑胶模具注塑成型?中最常见的两大模块来进行分析。

家电塑胶模具中浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道，除了主流道型浇口外，大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数值一般只有分流道截面积的3％～9％。对于服从牛顿流动规律的塑料熔体来说，由于其粘度与切变速率无关，大的浇口截面积可以降低流动阻力，提高熔体流速，这对于家电塑胶模具注塑成型中充模走胶和成型质量都比较有利。而对于绝大多数不服从牛顿流动规律的塑料熔体，采用减小浇口截面积，却经常有可能使熔体切变速率增大，由于剪切热作用，将会导致熔体的表观粘度大幅度下降反而有可能比大截面浇口更有利于充模。至于采用小浇口成型时

TPE与TPU都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特别是黑色，都具有一定柔软度和橡胶弹性，如仅靠肉眼观察，有时还是很难分清是TPE还是TPU的。但从细节入手，还是可以从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异；

ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。    ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容

轿车的塑料零部大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进.影响精密注塑的主要因素判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑

细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以需要在设计时多一组水口分模线，设计就会变得较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成，故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最为简单的结构。

在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。因此，与时俱进，制造业也迅速促进了很多先进的模具制造技术。表面工程技术（SET）表面工程技术是一种通过改变固体金属或非金属表面的形态、化学成分和组织结构，以获得所需要表面性能的系统工程。主

PMMA注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）40～70残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）215～240背 压（MPa）1３～2８（要高）注射压力（MPa）100～170锁模力约（ton/in2）4 注塑速度低 速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准螺杆（如需较大射压可改用小螺杆）停机处理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PE注塑技术参数干燥温度（℃）65～75干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180

鸿凯运浅述塑胶产品开模前产品检讨的重要性1.什么是产品检讨？ 产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨? 为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。 3.产品检讨的方法有那些?   与客户当面检讨   做成文字资料传给客户 4.产品检讨包括那些部分？ a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是

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在塑胶模具制造过程中，模具厂需要根据不同的模具、不同的要求编制加工工艺。加工工艺是模具制造过程中必不可少的指导性文件，将一道道加工指令按顺序输入电脑，所加工的零件才能被有条不紊地进行各种切削加工。当然，选择正确、简捷、经济的加工工艺路线才是至关重要的。这就要求工艺人员具有丰富的专业知识、计算机知识以及丰富的实践经验。在编制加工工艺时，可能遇到难以加工或根本无法加工的情况，所以在保证原设计意图的前提下，可对其进行工艺性修正，以解决设计人员所考虑不到的问题。由于塑胶模具加工有着特殊性，模具会有机械加工无法完成的部分，还

行业内的塑胶模具厂家技术人员都知道各种塑胶的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：1、模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。塑胶模具厂家模具部在模具设计时应根据所用塑胶的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。2、压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性

(1)人员精简，“瘦”型管理 （2）采用专业化，产品点为准 （3）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理 （4）工艺管理先进，标准化程度高