塑胶模具加工常用钢材有哪些？模具加工制造中钢材的选用至关重要，根据产品塑胶材料的不同化学性能及其特性以及产品外观要求，结构性方面及模具使用寿命要求来综合考虑塑胶模具加工制造中的钢材选用。比如防火材料具有腐蚀性，我们就需要选用防腐的不锈钢材，而有些高光透明产品，一般塑胶模具加工厂?习惯性的选用NAK80材料，或者S136淬火等。

接受任务书  成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：  经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。  塑料制件说明书或技术要求。  生产产量。  塑料制件样品。  通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。  收集、分析、消化原始资料  收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使

由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。 由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔

产品开发中模具开发占到很大一部分费用，包括塑料模具，五金冲压模具等等，。既然牵涉到费用问题，自然跟最终的产品利润也是直接挂钩的。我们该怎样来控制或者尽可能的降低模具开发成本呢？在制造业高速发展的今天，如何降低模具开发周期长、成本高的问题，成为大家追求的一个新目标。1、制品材料选择在满足产品强度要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见且通用，性价比较高的材料，例如我司曾替多家公司开发模具，有一些发热体需耐高温300度，必须要用PEEK的材料，而有些发热体耐高温270度左右，通常可用LCP或者PPS来做。这里就

油桶模具质量要点解析： 怎样判断模具循环周期？ 怎样保证塑料桶同心度？ 怎样保证桶模具抛光的持久性？ 塑料桶模具技术要点分析

智能手机和平板的蓬勃发展，带动着整个行业产业链向前发展，保护壳是随着智能手机和平板的发展而发展的，各大生产厂商为了迎合用户的需求，生产出大量的手机保护壳产品。但由于原装正品一般价值不菲，所以市面上就出现许多仿品牌仿原装的配件产品。单就iphone5手机壳而言，市场上各种各样的手机保护壳层出不穷，令人眼花缭乱，质量方面也参差不齐，这让很多欲购买iphone爱机保护壳的朋友感到十分头疼。材质是影响大家挑选保护壳的最主要因素之一，其物理性、化学性极大程度影响到使用体验。手机保护壳的材质有很多种，目前保护壳市场上最为常见的

模具的装配是塑料模具制造中最后的一个阶段，经常也会因为钳工的粗心而使得模具装配出现问题，导致损失惨重，模具装配的同时也是在给模具做一次全检同时也要在脑海中形成多次的理论注塑过程，每一个动作是否稳妥，确保模具各部件的配合以及活动部件的润滑，提高模具的使用寿命。为了使塑料模具的装配工作得以顺利进行，在装配前须做好以下准备工作。一、熟悉装配工艺规程塑料模具的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了

ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。    ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容

注塑模具作为塑料制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是塑料制品加工企业降本增效的重要课题。　塑料制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入

通常塑胶模具注塑加工中需要通过辅助设备对模具进行温度控制，那么我们有哪些方法可以来控制模具的温度呢？今天鸿凯运小编就结合我司多年来模具制造以及注塑经验来简单介绍塑胶模具温度控制方法：1、冷冻机 80-150摄氏度之间冷却，注意冒汗生锈之问题。 2、水温机 96摄氏度以内，直接补充水源。 3、油温机 150摄氏度以内，油温循环间接用水冷却。 4、电热片、棒超过200摄氏度以内，小心漏电。 模具温度对注塑成型的影响： 1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何

塑料模具每一次试模都需要花费很大的成本，而每增加一次试模，都会加大塑料模具的制作成本，作为一个合格的塑料模具工程师，应该尽可能地减少模具试模次数，每一次试模都应该有非常明确的目的。下面是塑料模具工程师在每一次试模时所必需要检查的项目。第一：检测塑料制品的外观是否有不良，比如产品是否有缩水、结合线、毛边、射纹等外观缺陷。因为塑料模具每一次试模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出现新的缺陷。第二：检测塑料制品的尺寸。在试模完成后，应将试模样品送往测量室做尺寸检测报告，检测产品尺寸是否有异常。第三：检测上次修改的项

当年乔布斯回归后，身处逆境的苹果是怎么起死复生的？这是一个控制产品的复杂度、轻资产、供应链上升到战略地位的过程。十几年来，苹果的供应链管理一方面不断做强，自己这块饼逐渐做大，与研发、营销能够相提并论；另一方面，苹果的供应链不断向新产品开发和需求管理延伸，与研发和营销的集成度不断提升。可以说，苹果的成功过程，表面上是产品的成功，其实也是供应链职能上台阶的过程。 让我们先回顾一下苹果的历史。　　1985年，作为苹果的创始人，乔布斯与CEO斯卡利之间的矛盾愈演愈烈，不可调和。董事会站在CEO一边，乔布斯愤而离开苹果。今天

怎么理解注塑速度，成型周期，注射压力，料筒温度和熔料温度以及模具温度？这些参数跟产品质量有哪些直接的关系呢？

近年来随着外资塑胶模具厂家企业的介入，模具标准件质量差和企业效益差这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。模具企业过分的看重成本利益，而忽略了质量。从而殃及许多企业，使得模具标准件总体利润率下降。模具标准件的范围也非常的大，现在国内最有名的当属龙记。但是模具标准件市场肯定还要进一步细分的，在这个过程中肯定将会诞生细化市场的龙头企业，我国的标准件市场还是比较新兴，市场前景广阔。但是目前来说我国的模具标准化程度还非常的低，相对于德美日等模具制造强国。国内的模具标准件品种规格少、生产规模小、流通不

PS,AS,ABS又称苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成型,唯ABS常用于镀金品,要镀金的产品注意事项如下: 1. 熔胶管温宜高,ABS约220℃-250℃ 2. 射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低. 3. 不可用离模剂 4. 不可有收缩下陷及熔接线之流痕,成品表面不可有创痕.PE料: 成型时的流动性良好,属水性的,所以不必担心热安定性.但分子配性强容易变形.高密度PE有明显的结晶化温度,最好增大射出压力及射击出速度.增快射出速度对厚肉制品特别重要,可改良制

随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择注塑加工工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题，下面我们就以PP塑料为例来一起分析分析塑胶制品在注塑加工中影响制品变形的一些因素。  收缩过程和机理仔细观察PP试样在工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个制品的收缩率为1％-3％，而这种收缩由三部分构成，即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。  浇口凝固前的制品

技术和质量永远是塑胶模具厂家的主要发展方向，没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里，经过努力创新技术的不断提升和自主研发会成国内模具产业的真正主流。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。再看看国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要塑胶模具厂家的质量能够有提高，交货期

技术创新是深圳塑胶模具厂家必须转变的发展方式，增强核心竞争力的核心发展战略，模具行业作为传统行业通过技术创新才能获得新生，企业想要获得持续性发展，必然需要走技术革新路。近些年我国大部分塑胶模具厂家创新能力大幅提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的精密注塑模具和新技术，从而推动行业进一步优化升级，模具产销量均已居国际前列，逆差进一步下降，产业发展势头迅猛,值得注意的是，中小微企业由于资本总量小，难以应对技术创新成本高、回收期长等风险，加上当前同行业竞争缺乏规范、知识产权保护不力、仿冒产品充斥市

做得再精密再漂亮的模具最后也只有量产才能实现它的价值，不然也是废铁一堆。塑胶模具制造很少一气呵成试模就能生产的，免不了风风雨雨。按照正常加工制造程序，塑胶模具一般都是试模三次，第一次结构样品，结构试装测试检讨后，对模具进行修改，然后第二次试模，第三次试模一般都到最后环节，确认制品的外观以及整体效果。模具厂家在模具报价时就已经有涵盖了前3次试模费用，通常因客户模具结构变更或者改模，而并非因模具制造问题，造成模具重复多次试模，模具厂家会相对的收一些试模费用。模具OK后，前期会有小批量的试产，但小批量试产的产品单价经常会

企业的昨天是沟通，今天是沟通，明天还是沟通