十一过后，制造业寒冬来袭，随着手机代工行业龙头老大福昌的倒闭，一波波制造企业纷纷关门。深圳塑胶模具制造企业自然也不例外，当前环境下，鸿凯运科技虽然还能保持稳健发展，但市场的风向无疑也给鸿凯运敲响了警钟，我们必须从新审视自己，不断的创新变革实现自我提升

产品开发中，因各种配件所使用的环境以及其需求特性不同，对产品所选用的材料也有所区别，那么，问题来了，深圳塑胶模具厂可不可以把PC产品跟ABS材料的产品开在同一套模具上面？以节省模具开发的成本费用同时也能缩短制造周期。

我们生活的世界永远存在着信息不对等。因为不懂被坑比比皆是。做硬件就要找模具厂，五金冲压模具厂，塑胶模具厂，硅胶模具厂，发泡模具厂，，，找靠谱的不坑你的模具厂。如果你有过血泪史，那么很正常，你算交过学费了。如果你还没有开始，那么请预备好学费。

胶模具生锈有几种情况，一种是模具制造过程中生锈，有一种是注塑生产中生锈，还一种叫人特别头痛也是最常见的情况，那就是注塑生产中是OK的，下机过上段时间再次上注塑机生产发现模具生锈。下面我们就一起来分析各种导致塑胶模具生锈的因素以及预防措施。

随着互联网的磅礴发展，越来越多的企业将目光投向了互联网，塑胶模具制造业竞争越来越激烈，自然也不能守着传统的销售模式，坐以待毙。塑胶模具制造企业纷纷建立了自己的网络营销平台，也就是营销型官方网站。作为智能硬件开发商或者采购人员，我们在网上寻找塑胶模具制造供应商时，怎样通过网站的描述来获取我们真实可靠的信息呢？下面小编就跟大家来一起研讨研讨。无疑，一个优质的网站更胜于八个十个金牌业务员，传统的聘请一大堆的业务员，然后整几本黄页，不停的拨打电话或者登门拜访，那个时代已经过去了。随着越来越智能而简洁的生存方式，整个供应网链

注塑模具中产品成型质量绝大部分由浇注系统所决定，浇注系统作为注塑模具上第一大系统，对模具设计要求有诸多讲究，考虑因素繁杂，下面我们就一起来认识注塑模具中的浇注系统。普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经通道。流道系统包括主流道、分流道以及浇口。主流道也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及浇口

塑料家电外壳模具是可以在高强度的压力下按已设计图纸的要求将制品塑料家电外壳压制成型的制作工具，而模具的上模、下模及其之间的用来填充塑料压制外壳的腔体等的设计和制作都直接决定着生产出来的塑料家电外壳的质量水平，包括厚度是否均匀，外观是否完美。家电外壳模具的基础作用就在于其本身的标准直接决定着家电外壳的品质高低。要充分发挥模具的基础性作用：一方面要从模具的制作方面着手，确认好拟制作的塑料外壳的精确形状塑料的物理性质和化学性质，从而在制作模具过程中就可以有针对性的制作出相对应的腔体形状、腔面光洁度、浇口及相关槽位，最终把

20世纪90年代以来塑料模具中的PC材料塑料产品的运用已是渐广泛，包括电子、电气元件及汽车工业零件生产等领域，对其需求量都在不断增大。而由于我国自身的产能不足，相当数量的需求都是依赖于进口，所以，可见市场前景是广阔的。

作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越來越广泛的使用,但一直以來,其成型特性成为它的广泛使用的約束,如何改善其毛边也是众多塑胶模具厂所探索的问题.PPS有良好的刚度与尺寸稳定性,及高溫性能成為电子构建的优选塑料.它有极高的玻璃化溫度,約210度,所以需130~150度的高溫模溫,以提高其結晶度,從而产生很好的強度与漂亮的外观,正因為其結晶速度太慢,反映在注塑加工中,極易產生毛邊,其極限間隙為0.01mm.同時由于分子鏈中含有苯環,它產生的大π鏈,使得結構穩定,而且不易產生氫鏈,從而有很低的吸水率.由于

塑料齿轮模具的型腔设计一向被视为模具工业的一个技术难题。究其原因主要有两点：一是塑料收缩率难以精确化：在塑料齿轮模塑法加工过程中，塑料由颗粒状固体原料经高温转变为熔融的塑料液体，再经冷却后成型固态塑料齿轮产品

近几年，随着我国家电产业的蓬勃发展，功能升级，智能化，新产品层出不穷，加上家电下乡、家电以旧换新政策带动，家电模具企业因此生机勃勃，扩张迅速，在一片利好氛围下，家电模具产业需求大涨，并为企业及时赢得不少硬增长指标。

模具加工制造是注塑加工产品开发中至关重要的一个环节，也是批量注塑加工产品得以投入市场的先决条件。如上所述，由于注塑加工产品的开发周期越来越短，留给模具开发的时间也越来越短，模具开发一次成功的需求越来越迫切，

中国的精密注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。时间发展到当今社会，精密注塑模具已经渗入到生活的各个角落

产品开发前期很多朋友在找供应链的时候都想找一家能将所有硬件都一起做下的厂家，比如塑胶模具，五金模具，硅胶模具，电路板，电子元器件以及成品组装。做好预算，列明要求，最后只要找对方要OK的产品，既省心又省事。集多种服务体系于一体的多元化企业需求越来越大，但实际并不那么好做，我想大家也肯定深有体会。以前也遇到过很多类似的情况，有些客户在我们公司开了塑胶模具，还有一些压铸件或者硅胶件要我们帮他一起处理掉，或者有些产品需要喷油丝印二次处理。我一直都是这么说的，我们专业塑胶模具制造，注塑成型加工，我们没做那么杂，技术行业做杂了

在生产各种工业产品中，模具的应用目的在于保证产品的质量，提高它的生产率及降低成本等。所以，只有正确进行模具的设计，选用合理的模具结构外，还需要有高质量的模具制造技术作为保障。因此，鸿凯运告诉您在精密塑胶模具制造时

随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准

近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，塑料模具已形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑

在塑料模具加工中我们会经常遇到一些异型的槽或者扣位，给模具加工带来很多不便，严重拖延模具试模交期。高质量，短交期，低成本一直是客户的追求点，在产品层出不穷的时代短的交货期为企业新产品上市抢先市场。

通常我们会遇上一些塑胶模具注塑出来的制品会有翘曲变形的，究竟是什么原因呢？你还在丈二和尚摸不着头脑么？是产品结构问题还是模具问题或者材料问题呢？下面小编就跟大家一起分析分析塑胶模具注塑制品变形的常见根本原因以及解决方案。

其实在很早春秋战国以前，舜就发明了模具，开始用模具制作井毂，先如今精密模具已经广泛应用于人们的生活、工作等各个角落，那么您知道精密模具是怎样分类的吗？