一、产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性 许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：1、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周3、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。二、价格固然重要，质量，周期，服务四大要素缺一不可1、塑

选择塑胶模具的材料都有哪些技巧？目前，塑料制品在日常生活中广泛应用，其中注射成型技术约占80％。注射成型可一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点领域涉及到汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，和塑料模具的工业生产是否收到好的经济利益息息相关，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件

李克强总理提出互联网+之后，许多的行业企业家将传统模式与互联网模式相结合，渐渐的工业战场逐步向互联网转移。对于塑胶模具行业，无论是塑胶模具业务经营还是塑胶模具机械加工，互联网+模式是未来发展的必然趋势。这不仅是科技进步的结果，也是市场定位的需求。顺势才是现代企业发展的方向标才能在这竞争日益激烈的市场有所为。 互联网跨越年龄、国家或者人文差异，将大量的信息重新组合，将五湖四海的沟通都便捷化，越来越保障化安全化。全球制造业重心向中国转移，为中国塑胶模具制造业发展提供了强大动力，甚至是过去被边缘化的市场也得到了

注塑加工中造成塑料制品尺寸偏差大的因素有哪些？

这是一个充满速度与激情的年代，14年的蜕变，速激第一部中那个咧嘴憨笑的傻小子布莱恩奥康纳，以及那时候还能经常扯开轻松笑容的“老大”多米尼克，如今已变得无比稳重、坚定，双双迸发出成熟男人的迷人魅力。这种魅力是致命的。步入二十一世纪以来，时至今日，我们的塑胶模具呢？是否该用另一种眼光站在更高的角度去认识？ 显然塑胶模具的命运也是充满速度与激情的，身在其中比某些系列电影让人体会更深，潜移默化可以将岁月消于无形，不懂得回味与自我总结的人总是会看他人的故事，总结他人的成长，感动其中。当我们回

塑料模具的注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型过程以及塑件的后处理。       1.成型前的准备为了使注射过程能顺利进行并保证塑料成品的质量，在成型前应做一系列的准备工作。原料外观检测和工艺性能检测。检测内容包括对色泽，粒度及均匀性，流动性，热稳定性和收缩率的检测物料的预热和干燥。对于吸水性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理，出去塑料中过多的水分和挥发物，一防止成型后塑件表面出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑件的外观和性能。镶

 电话机塑胶模具保养比电话机塑胶模具维修更为重要，电话机塑胶模具维修的次数越多，其寿命越短；而电话机模具保养得越好，它的使用寿命则越长。三点模具保养法则：1.电话机塑胶模具的日常保养：各种运动部件如（顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁），运水的疏道，这是电话塑胶模具生产时每天要维护的。2.定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，（困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等）。3.外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，电话机塑胶模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔

二次成型模具(包胶模具)是由两种或两种以上塑胶材料,在不同一台或多台注塑机上注塑成型,分多次成型,塑胶制品从一套模具型腔中出模取出后,再放入另一套模具型腔内再次注塑成型,一般种二次成型模具由两套或两套以上模具完成注塑,不需要用专门的双色注塑机.我们生活中类似常用的二次成型塑胶产品有,如:我们用的防水手表,为二次成型模具所达成的不同效果,不同颜色.一般为软胶包硬胶.我司多款adidas手表带连壳就为软胶TPU包硬胶PC+10%GF料完成;时下流行的自拍神器中,手机固定部份也为二次成型包胶模具所完成;又如消毒笔,它是由

早在八九十年代，中国的工业刚刚起步，就看那期间国家出台扫盲的力度就可知那时候技术这东西的价值。特别塑胶模具那会儿在国人眼里还是像钢铁般生冷，在心里又如太阳般炙热，凡是有听说塑胶模具的，无不敬畏向往。毕竟那时候的模具是个高科技的新鲜玩意儿。 九十年代初随着改革开放的步伐，外资的引入引发南下的热潮。珠三角的工业体系逐渐建立，模具行业才得以开始崭露头角。曾记否，塑胶模具钳工薪水五六千的时候，普工工资才两三百？曾记否，钳工职场叱咤风云的时候，大学生都还以成为一名钳工为梦想？无论是说一个时代在见证一个行业的发展，还

在塑料行业主攻当前核心支柱,不断突破,不断优化,使塑胶制品也越趋向于更成熟化,同时又赋于塑胶制品更多新功能:耐高温,良好尺寸稳定,环保,耐化学剂腐蚀,阻燃,不导电等,并且可塑性更强.当下炽手可热的LED大部份配件也多采用塑胶制品替代,被更多人所青睐.生活中塑胶制品也与我们息息相关.塑胶制品在现代社会中有着非常重要的位置.它也是制造汽车,电脑,手机,玩具等等制造业的主要原料之一.塑胶制品行业中,很多上了规模的企业产值总额在轻工主要行业中位居前几名,累计产销率差不多达到了98.1%.远远高于轻工行业的平均水平,塑胶制品

在深圳市里，你可能会需要这样的塑胶模具，快速塑胶模具、暂用塑胶模具、样品塑胶模具、生产塑胶模具，那么问题来了，怎么找出好的塑胶模具厂来制造模具呢？  每个行业的要去跟需求都不相同，必须要找出适合自己的模具，可真正找到适合自己的模具却很难，往往我们在寻找一件东西的时候，它却与我们插肩而过，其实机会就近在眼前，只有真正的抓住，否则它将匆匆而过。   塑胶模具的质量、交货周期、价格、服务四大要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求塑胶模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。 

  在我们产品制造工业生产是中必不可少的，的应用范围之广可以夸张的描述，凡是有人类生存的地方，非天然而存在的东西都是需要模具的生产才能诞生。是工业生产中最为关键的工艺装备，素有“工业之母”之称。  每一个企业市场做开了，订单量大了，聪明的老板都会选择自己开模具，不但可以节省使用市场上公模产品的差价，更能提升产品的品质，高质量的的模具加上充足的订单无疑就是印钞机。虽然在我们工业发展新产品开发制作中是必不可少的，但不见得每一位企业老板对模具都有所了解。再此

2015年4月23日,鸿凯运家人来到思八达的学习

80年代以来，在国际产业政策和与之配套的一系列国际经济政策的支持和领导下，历经了半个多世纪，我国塑料模具制造工业发展迅速，无论是质量还是市场覆盖率有了很大的提高。德国工业4.0的到来，随着塑料工业不断的发展，无论是欧美市场还是国内对塑料模具制造工艺要求越来越严格。在塑料模具制造业逐日白热化的当下，本司一直在坚持变革，致力于给客户提供最优质的服务，从模具设计，到模流分析，严格的项目审核，再到模具钢材，加工机械的精度，设计团队以及钳工技术人员的工作水准都在一天一天要求越来越严格。在当下经济飞速发展的，强烈的忧患意识无疑

                                          ⑴首先在工作前检

中国家电塑料模具市场正处在高速增长期，家电塑胶模具制造迎来了新的挑战。十二五时期是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期，家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标，就必须拥有先进的制造技术。 人们生活水平的逐渐提高，对生活物质的要求也越来越高了， 各种家用电器已经渐渐地普及到了各家各户中，而每年生产的家用电器可以说是不计其数，而加工家电的时候都是要使用到塑料模具的，那么家电销售如此火热的今天，家电塑料模具行业的发展又是怎样的呢？下面我们由深圳市鸿凯运科技模具制造厂来给我们详细的介绍下

随着全球经济的发展经济快速模具的需求越来越大。什么是经济快速模具呢？为了保持和加强产品在市场上的竞争力，要求模具向着制造周期短、成本低的经济快速模具的方向发展。 新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。? 促使许多的模具制造厂不得不更多地使用模

模具与我们的生活息息相关，生活中90%以上的物品都要通过模具加工而成，而其中80%的物品都要通过塑胶模具成型，塑胶模具温度一般都要达到300℃以上。由于塑胶模具的形状特殊，无法用传统的隔热材料来隔热，就使模具高温下热量的损耗极大，热能损失严重，高温下模具金属的热疲劳损耗大等等。塑胶模具的热量大量流失，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。塑胶模具制造中有一些产品胶位比较薄，流动性比较差的材料或者大型注塑件，如手机电池盖，尼龙加纤的塑胶材料，汽车的保险杠和门板、电视机后壳

塑胶模具制造时不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。