挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出模具使用和维护挤出模具是挤出生产的核心局部。挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。

塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，卓达公司做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1)模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

1.双色注塑加工塑料件要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高、在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS等。 2.双色注塑加工塑料件与普通注塑加工塑料件比较，其注射时的熔料温度和注射压力均较高。主要原因是双色注塑加工中的模具流道较长，结构较复杂，塑料熔料流动阻力较大。

发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。 随着现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展，数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。人们在生活水平、居住条件在不断提升与改善的基础上，对生活的质量提出了更高的要求，智能住宅小区就是在这一背景下产生的，而且其需求日益增长，智能化的内容也不断有新的概念融入。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

预防模具损伤的措施： 1.良好的铸件结构设计 铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题。 2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力。 4.进浇点分型面的选择问题。 5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题。

“带件生产”经营模式充分发挥了模具产品带动性大的特点，有效克服了模具企业收入来源单一、经营规模偏小的劣势，从而规避经营风险，增强企业的市场竞争力，因此已成为我国中小型模具企业快速做大做强的有效方式。

我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。我国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，产销两旺，产量、质量和水平得到进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。

模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。

我国的模具行业整体上的还处于世界的初级阶段，创新能力弱，在产业链的控制更差强人意。同时，我国的模具行业主要存在销售渠道单一性，原材料供应受到一定的制约，资源整合的意识性不是很强。

工业设计其实就是艺术与现实的博弈。在国内的工业设计，很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD。国内的设计公司，也会把ID看的很重，MD则考虑的很少。ID和MD在一起，模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。所以，尽量协调这四者的关系吧，尽量让它们在一起吧!

据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。

目前我国随着科学技术的飞速进步，使模具技术及制造方式发生了根本性的变化，已经从传统的手工设计，从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代模具工业生产时代。

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

现如今的形势是，我们的中国模具制造业每年以百分之二十的速度增长，这样的增长速度是惊人的。中国模具在线的相关专业人士认为，在“十二五”时期，我国模具行业要按新型工业化的要求，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向节约、集约发展模式，加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度，加快推进模具产业结构调整和优化升级，可以预见未来发展前景将一片大好。