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塑胶制品

塑胶模具制造成型中常见缺陷分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-05-13 12:31【

  塑胶模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题,如产品缺胶,缩水,顶白,波浪纹,气纹,烧焦,披锋,致使产品不合格,导致工件的正常使用,严重影响到塑胶模具制造产品的成本,工作效率。这些问题是需要我去想办法解决的,有一些是注塑机工艺参数的问题,可以调试参数来解决,有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题,需要从模具入手。今天鸿凯运科技浅析一下塑胶模具成型常见的缺陷:

      一、缺胶

      1、产品胶位不均匀,结构特征太薄,太深,不易走胶。

    1、如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。

2、注塑模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。

4、模具温度太低,产品太大。

5、注塑机溶胶量不够大,注塑压力和保压参数的影响。
    二、缩水
      1、产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
     2、产品胶位太厚,塑胶收缩率大,致使冷却后缩水。

 3、模具温度太高,冷却系统不到位。

     4、进胶的影响

   三、顶白

     1、动模粗燥,抱紧力大,粘模

     2、顶出系统受力面积不平衡

     3、注塑压力过大,产品太饱

     4、顶针处胶位太薄

   四、波浪纹,气纹

     1、注塑过程中冷胶逆流

     2、塑胶模具制造中进胶口处理得不够光滑有冷料粉

     3、根据不同材料,选择不同的入水方式

     4、注塑冲胶太快或者太慢,以及注塑每一阶段压力的影响

五、烧焦

  1、模具型腔排气不良

  2、溶胶温度过高,塑料老化

 六、披锋

  1、模具FIT模不到位,零部件以及前后模合模有间隙。

  2、注塑压力过大

  3、分型面不平

  4、锁模压力不够

  5、模具型腔排气不良。

塑胶模具制造在注塑过程中除了上述问题,还会有许多的产品质量问题,比如产品混色,刮花,黑点,发亮,以及变形。深圳市鸿凯科技以卓越品质求发展,用高于客户要求品质标准来要求自己,在品质意识上,力求做到每一个QC都要有老板娘的心态,每一个啤工都有QC的心态。追求产品合格率为百分之九十九,出货客户投诉率为0.


关键字:塑胶模具制造
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